[實用新型]白云石煅燒用隔焰式回轉窯

無效

• 申請號: 200920144270.4
• 申請日: 2009-11-13
• 公開（公告）號: CN201522188U
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 李文勝;羅寶;王婧;王秀榮;拓萬蘭
• 申請（專利權）人: 寧夏華億鎂業股份有限公司
• 主分類號: F27B7/08
• 分類號: F27B7/08;F27B7/34
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 趙明輝

技術領域

本實用新型涉及金屬鎂生產工藝中的白云石煅燒設備，尤其是白云石煅燒用隔焰式回轉窯。

背景技術

現有的白云石煅燒工藝主要是在內火焰回轉窯和豎窯中進行白云石的煅燒。內火焰加熱的回轉窯，由于在回轉窯運行中，燃料燃燒產生大量的廢氣，加上白云石分解產生的廢氣，都需要排出，一方面廢氣帶走大量的熱量造成能源的浪費；另一方面，廢氣排出過程中，必將帶走大量的粉塵，而粉塵處理又需要降低煙氣溫度，因此，煙氣里的粉塵處理是很麻煩的。另外，白云石在煅燒帶分解時產生的CO₂與燃料燃燒產生的CO₂導致煅燒帶的CO₂濃度很高，對白云石的分解很不利，具體是煙氣中的CO₂每增加2％，白云石的分解時間將增加約10％。豎窯煅燒除上述缺點外，其對白云石的粒度要求也較高，容易對礦產資源造成浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種白云石煅燒用隔焰式回轉窯，具有較高的熱效率，既能夠節約燃料，還能夠有效減少廢氣和粉塵的排放量。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種白云石煅燒用隔焰式回轉窯，其特別之處在于，包括由耐火材料筑成的燃燒室，在燃燒室內安裝有至少一個燒嘴，其中每個燒嘴均分別與可燃氣體源和鼓風機連通，以及一個燃燒室引風機，該燃燒室引風機的進風口與燃燒室內連通，其出風口與外界空氣連通；還包括一從燃燒室中穿過的回轉窯窯體，并且該窯體的兩端分別與進料機構和出料機構連接，其中在進料機構旁的窯體上安裝有進料密封罩，一廢氣引風機的進風口與該進料密封罩內連通，其出風口與外界空氣連通。

其中進料機構包括料倉，該料倉通過下料管連接至窯體內，在下料管上還安裝有閘閥。

其中出料機構包括一端與窯體連通的出料密封罩，以及與出料密封罩相連的出料管，在該出料管上還安裝有閘閥。

進一步的，其中閘閥是雙閘板閘閥。

進一步的，其中可燃氣體源是煤氣。

本實用新型采用了外加熱的隔焰式回轉窯，物料在窯內運動，窯的進料和出料是密封的結構，在加熱段的前后分別是預熱帶和冷卻帶，從而省去了傳統的冷卻機。另外由于窯內的煙氣量很少，因此預熱帶也比較短，所以整個系統占地面積較小。在加熱段，窯體外是用耐火材料筑成的燃燒室，以煤氣為加熱的燃料，煤氣經燒嘴燃燒，通過燃燒室的結構，使窯體四周溫度分布的非常均勻，這樣，窯內的白云石一方面受窯體傳導熱，一方面受窯體的輻射熱，比傳統窯多了一個受熱面，從而提高了熱效率。燃燒產生的廢氣，經排煙設備排出，同時窯內的廢氣所帶熱量，在預熱帶被白云石吸收而降低了溫度，由于其量比較小，溫度低，所以粉塵處理的成本也比較低。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，白云石由料倉6經雙閘板閘閥和下料管4進入回轉窯窯體2內，在窯體2旋轉作用下翻滾向前移動，同時吸收廢氣所帶的熱量，溫度逐步升高，這一段即為預熱帶，到了燃燒室3附近的加熱段，由于窯體2加熱溫度在1200℃左右，白云石溫度急速升高，分解出CO₂，成為煅燒活性白云石，經燃燒室3后方的冷卻帶冷卻后，從出料密封罩1和雙閘板閘閥排出用于金屬鎂生產。而分解的CO₂從進料密封罩5內形成的沉降室在廢氣引風機13作用下排出。

可燃氣體源采用煤氣，煤氣經煤氣管道12進入燒嘴8(燒嘴的數量可以根據需要自行確定)，和被鼓風機11鼓入的空氣混合后在燃燒室3內燃燒，產生的高溫煙氣在燃燒室3內圍繞窯體2四周均勻分布，使窯體2達到1200℃的高溫。燃燒產生的煙氣則由燃燒室引風機10排出。窯體2目前通常采用耐熱合金鋼制造，能夠在1200℃的高溫下長期使用。其中燃燒室3的搭建和回轉窯窯體2本身及進、出料機構均可采用現有常規技術。