[實用新型]自動上料冶煉爐

無效

• 申請號: 200920144210.2
• 申請日: 2009-10-21
• 公開（公告）號: CN201751788U
• 公開（公告）日: 2011-02-23
• 發明（設計）人: 田銀貴
• 申請（專利權）人: 田銀貴
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D3/00;F27D11/10;F27D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

自動上料冶煉爐，是一種工業電極冶煉爐，特別涉及使用裝載機利用滑梯式料槽自動上料的冶煉裝置。

背景技術：

目前工業電極冶煉爐采用提升機將原料提升至廠房頂部，經漏料斗進入漏料口向冶煉爐裝料，設備龐大、廠房承重增大，安全系數降低，潛在安全隱患；工序繁雜，上料時間長，而且進料粒度要求較嚴，常常發生漏管卡料事故，影響生產，增加成本。

發明內容：

本實用新型自動上料冶煉爐發明目的在于：設計制造一種與現有技術完全不同的使用裝載機利用滑梯式料槽自動上料的冶煉裝置。

本實用新型自動上料冶煉爐是這樣實現的：含裝置上料部和水冷循環部由爐體、水冷循環出水總管、水冷循環進水總管、滑梯式料槽、漏料口、冷卻水盒、堵漏插板、水分管、出水分管、料槽爐內支柱、料槽立邊、爐內定位拉桿、料槽爐外支柱、小料槽、爐體大門、爐體小門、電極體和電極體定位板、爐外定位拉桿和冷卻水泵槽組成；

A、裝置上料部：爐體1為圓錐套體，爐體1套底六等分相間均布開有一定高度、寬度的爐體大門16和爐體小門17，爐體1中央安裝電極體18，電極體18上端由電極體定位板19安裝定位，爐體1上端和電極體定位板19有一定距離；爐體大門16中線上方、在爐體1上端和電極體定位板19之間和爐體1垂線呈一定角度安裝滑梯式料槽4，滑梯式料槽4為倒梯形結構，中下部開有漏料口5，底部固定安裝冷卻水盒6，冷卻水盒6和滑梯式料槽4上平面兩側焊有料槽立邊12，爐內定位拉桿13一端固定安裝在冷卻水盒6兩側料槽立邊12上，爐內定位拉桿13另一端和電極體定位板19固定連接，爐外定位拉桿20下端安裝在滑梯式料槽4中部，上部固定在廠房頂部，滑梯式料槽4里端由料槽爐內支柱10固定支撐在爐體內側壁一定位置，滑梯式料槽4外端部由料槽爐外支柱14固定支撐在爐體外部地面上；爐體小門17中線上方、在爐體1和電極體定位板19中間一定位置和滑梯式料槽4安裝平面定距離并列安裝小料槽15，小料槽15上平面兩側焊有料槽立邊12，小料槽15里端由料槽爐內支柱10固定支撐在爐體內側壁一定位置，外端部由料槽爐外支柱14固定支撐在爐體外部地面上；

B、水冷循環部由水冷循環出水總管2、水冷循環進水總管3、冷卻水盒6、進水分管8和出水分管9和冷卻水泵槽21組成，爐體1上方安裝水冷循環進水總管3，底面外側安裝水冷循環出水總管2，冷卻水泵槽21連接水冷循環進水總管3，水冷循環進水總管3通過進水分管8連接冷卻水盒6，冷卻水盒6連接出水分管9接通水冷循環出水總管2；滑梯式料槽4槽內滑動安裝堵漏插板7；出水分管9和料槽爐內支柱10、爐內定位拉桿13并列排裝。

本實用新型自動上料冶煉爐的有益效果：提供一種使用裝載機利用滑梯式料槽自動上料的冶煉裝置，設備簡易、廠房承重正常，安全系數增大，消除了潛在的安全隱患；上料時間縮短，而且進料粒度要求不嚴，減少成本。

附圖說明：

附圖1是本實用新型自動上料冶煉爐組裝主視示意圖

附圖2是本實用新型自動上料冶煉爐組裝俯視示意圖

圖中：爐體1、水冷循環出水總管2、水冷循環進水總管3、滑梯式料槽4、漏料口5、冷卻水盒6、堵漏插板7、進水分管8、出水分管9、料槽爐內支柱10、料槽立邊12、爐內定位拉桿13、料槽爐外支柱14、小料槽15、爐體大門16、爐體小門17、電極體18、電極體定位板19、爐外定位拉桿20、冷卻水泵槽21

具體實施方式：

本實用新型自動上料冶煉爐含裝置上料部和水冷循環部由爐體1、水冷循環出水總管2、水冷循環進水總管3、滑梯式料槽4、漏料口5、冷卻水盒6、堵漏插板7、進水分管8、出水分管9、料槽爐內支柱10、料槽立邊12、爐內定位拉桿13、料槽爐外支柱14、小料槽15、爐體大門16、爐體小門17、電極體18、電極體定位板19、爐外定位拉桿20和冷卻水泵槽21組成；