[實用新型]高爐用鋼質冷卻柱

無效

• 申請號: 200920144139.8
• 申請日: 2009-05-22
• 公開（公告）號: CN201485478U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 李繼昌;于衛峰;張福生;馬永欣;寇俊光;王慶學;雷全成
• 申請（專利權）人: 酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

技術領域

本實用新型涉及一種高爐用冷卻柱，尤其涉及一種高爐用鋼質冷卻柱。

背景技術

高爐一代爐役進入中后期就會發生冷卻壁損壞問題，而高爐中修通常就是對爐缸以上爐腹、爐身損壞冷卻壁進行更換，通過重新砌筑內襯后恢復高爐生產。因此為了延長高爐服役期、減少中修或小修的次數，人們首先發明了利用爐皮鉆孔安裝銅質冷卻柱來替代恢復爐內局部已經損壞冷卻壁的冷卻功能，后來人們又開發了較為經濟的銅鋼一體的高爐用冷卻柱，這種冷卻柱伸入爐皮內工作端頭為全部銅質材料，爐皮外連接進出水管部分為鋼材制成，但其結構卻存在：一是由于冷卻柱柱身銅鋼異質，加大焊接難度，雖然目前有成熟的銅鋼焊接技術，但難保在高溫條件下不發生焊縫開裂問題；二是端頭為全部銅質材料，制造加工成本相對較高；三是該冷卻柱出水道無任何形式的導流裝置(對損壞冷卻柱已進行割鋸解剖證實)，出水紊流現象嚴重，影響了冷卻效果。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種便于制作、成本低廉的高爐用鋼質冷卻柱。

為解決上述問題，本實用新型所述的一種高爐用鋼質冷卻柱，其特征在于：該冷卻柱包括一側設有出水鋼管的柱體鋼管和進水鋼管；所述柱體鋼管上設有柱體底套，其端部分別設有前端頭鋼板及帶開孔的尾端鋼板；所述柱體底套上連接有加強筋板；所述進水鋼管從尾端鋼板的開孔處插入；所述出水鋼管設在所述加強筋板和所述尾端鋼板之間；所述進水鋼管上設有導流葉片。

所述導流葉片為直板型或螺旋型葉片。

所述進水鋼管的出水管口與所述前端頭鋼板內面間距為所述進水鋼管的直徑尺寸。

所述柱體底套位于靠近所述尾端鋼板的1/3～1/4的柱體鋼管處。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、由于本實用新型采用全鋼材制作，降低了焊接難度，焊縫達到最少，因此冷卻柱整體性優良。

2、由于本實用新型根據柱體長短，對冷卻柱的出水道設計了螺旋型和直板導流型兩種導流裝置，因此有利于出水流順暢，避免了紊流現象的發生。

3、由于本實用新型省略了周邊均布的打泥腔、孔設計，使加工制作更加高效快捷，同時由于本實用新型只需按容器焊接工藝進行控制和打壓測試合格即可交付使用，因此非常便于各鋼鐵廠自主制作完成。

4、將本實用新型安裝在爐身中上部位，即高爐內固體料部位和初始軟熔帶部位，其抵抗下降爐料摩擦和上升含塵煤氣流沖刷性能均優于銅質冷卻柱；即使安裝在爐身下部直到爐腹部位，保證水溫差在設定范圍內，不但能形成穩定地渣皮層，還有利于防止水垢生成。

5、制作成本低廉：2008年3月31日酒鋼6#高爐檢修在爐身冷卻壁7、8段位置安裝鋼材制作冷卻柱81支，其后4、5月檢修中，又在4#、6#高爐爐身冷卻壁6、7、8段位置分別安裝鋼材制作冷卻柱各80支，兩座高爐共安裝了251支。目前6#高爐有1支被燒壞，而引進銅鋼一體冷卻柱2008年1月在6#高爐7、8段位置安裝有18支，截止5月底已有2支被燒壞。自制鋼質冷卻柱內部價800元/支，而外購銅皮冷卻柱5000元/支，替代采購節約資金約105.42萬元。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的另一種結構示意圖。

圖3為圖2的A-A剖面圖。

圖中：1-前端頭鋼板??2-柱體鋼管??3-導流葉片??4-進水鋼管??5-柱體底套??6-加強筋板??7-尾端鋼板??8-出水鋼管

具體實施方式

一種高爐用鋼質冷卻柱(參見圖1)，包括一側設有出水鋼管8的柱體鋼管2和進水鋼管4。

柱體鋼管2上設有柱體底套5，其端部分別設有前端頭鋼板1及帶開孔的尾端鋼板7，其中柱體底套5位于靠近尾端鋼板7的1/3～1/4的柱體鋼管2處，且柱體底套5上連接有加強筋板6。

進水鋼管4從尾端鋼板7的開孔處插入，其出水管口與前端頭鋼板1內面間距為進水鋼管4的直徑尺寸，同時進水鋼管4上設有螺旋型導流葉片3。

出水鋼管8設在加強筋板6和尾端鋼板7之間。

本實用新型還可將螺旋型導流葉片3改為直板型導流葉片(參見圖2、圖3)。