[實用新型]一種數控機床的旋轉工作臺

無效

• 申請號: 200920142997.9
• 申請日: 2009-02-10
• 公開（公告）號: CN201376193Y
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 陶余興;范小峰;汪慶群;胡明洪
• 申請（專利權）人: 黃山皖南機床有限公司
• 主分類號: B23Q1/74
• 分類號: B23Q1/74
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 徐 暉

技術領域

本實用新型涉及一種機械切削加工機床上的旋轉工作臺，尤其是涉及一種用于立式加工中心可數控聯動的旋轉工作臺。

背景技術

目前在現有的同類旋轉工作臺在使用的過程中，由于其自身結構的原因，存在下述缺陷：1、蝸輪、蝸桿齒面容易磨損，齒面間隙變大，從而使加工精度降低，此時需調整齒面間隙，進行蝸桿徑向調位補償時，補償不夠準確，且不方便；2、以液壓壓緊碟片軸向側面方式的剎緊機構，剎緊扭矩較小，并且剎緊時，工作臺有軸向位移，影響加工精度；3、沒有回零點設置，在出現意外情況時，如斷電，易出現加工定位位置出錯。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的問題提供一種數控機床的旋轉工作臺，其目的是提高齒面間隙補償調整的準確性和便利性。

本實用新型的技術方案是該一種數控機床的旋轉工作臺包括機座，機座上方設有第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪嚙合傳動，蝸桿安裝在機座上，且與第二齒輪同軸，蝸桿與蝸輪之間嚙合傳動，工作臺安裝在蝸輪上，制動輪安裝在工作臺的后部，漲套固定在機座內，第一齒輪與交流伺服電機連接，交流伺服電機的上方安裝有第一微動開關和第二微動開關，第一微動開關和第二微動開關的上方設置有碰塊，碰塊的一端與活塞連接，活塞的后腔與漲套外圈油槽連通，感應塊安裝在工作臺上并隨工作臺一起旋轉。

所述的蝸桿與機座之間設有改變蝸桿的軸向位置的調整墊片。

所述的蝸桿為變截面蝸桿齒形。

所述的第一微動開關、第二微動開關、碰塊和感應塊之間為電信號連接關系。

具有上述特殊結構的一種數控機床的旋轉工作臺具有以下優點：

1、該種數控機床的旋轉工作臺設計的變截面蝸桿齒形，使其可通過軸向調整，按比例進行齒面間隙補償，提高齒面間隙補償調整的準確性和便利性。

2、該種數控機床的旋轉工作臺通過加工中心數控系統控制旋轉工作臺運動，并提供旋轉方向的微間隙補償：數控系統指令交流伺服電機作精確運動，經第一齒輪、第二齒輪及蝸桿傳至蝸輪帶動工作臺，能夠實現精確的回轉、分度運動或精確的定位。

3、通過工作臺上感應塊的“零點”設置，保證了準確定位，避免誤動作的發生。

4、鎖緊機構較以前的結構有很大改進，鎖緊前后工作臺變動量能達到很小≤0.002mm，且鎖緊力增大30％，鎖緊更可靠。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1所示結構的A-A方向的剖視圖。

在圖1～2中，1：機座；2：第一齒輪；3：第二齒輪；4：蝸桿；5：蝸輪；6：工作臺；7：制動輪；8：漲套；9：交流伺服電機；10：第一微動開關；11：第二微動開關；12：碰塊；13：活塞；14：感應塊；15：調整墊片。

具體實施方式

圖1所示為該種數控機床的旋轉工作臺的結構示意圖，圖2所示為數控機床的旋轉工作臺A-A方向的剖視圖。由圖1和圖2結合可知，旋轉工作臺包括機座1，機座1的上方設有第一齒輪2和第二齒輪3，第一齒輪2和第二齒輪3之間嚙合傳動，變截面蝸桿齒形蝸桿4安裝在機座1上，且與第二齒輪3同軸，蝸桿4與機座1之間設有改變蝸桿4的軸向位置的調整墊片15，蝸桿4與蝸輪5之間嚙合傳動，工作臺6安裝在蝸輪5上，制動輪7安裝在工作臺6的后部，漲套8固定在機座1內，第一齒輪2與交流伺服電機9連接，交流伺服電機9的上方安裝有第一微動開關10和第二微動開關11，第一微動開關10和第二微動開關11的上方設置有碰塊12，碰塊12的一端與活塞13連接，活塞13的后腔與漲套8的外圈油槽連通，感應塊14安裝在工作臺6上并隨工作臺6一起旋轉運動，第一微動開關10、第二微動開關11、碰塊12和感應塊14之間為電連接。

具體工作過程為：將該旋轉工作臺立臥安裝于加工中心臺面上，通過加工中心數控系統，控制旋轉工作臺運動，并提供旋轉方向的微間隙補償：數控系統指令交流伺服電機9作精確運動，經第一齒輪2、第二齒輪3及蝸桿4傳至蝸輪5帶動工作臺6作精確的回轉、分度運動或精確的定位。

加工中心數控系統通過第一微動開關10和第二微動開關11的反饋信號，控制液壓動作，保證工作臺6的鎖緊、松開動作正確。工作臺6的臺面上設有T型槽及中心定位基準，可夾持、定位工件；通過數控系統指令，使工件進行準確的旋轉、圓周分度和定位，并進行加工。改變調整墊片15的厚度，可改變蝸桿4的軸向位置，達到蝸桿4與蝸輪5的齒面間隙調整。