[實(shí)用新型]高溫旋轉(zhuǎn)管式爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920142889.1
• 申請日: 2009-01-22
• 公開（公告）號: CN201344722Y
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 辛紅星;秦曉英;宋春軍;張建
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院
• 主分類號: F27B21/00
• 分類號: F27B21/00;F27B21/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高溫?zé)Y(jié)裝置，具體是一種高溫旋轉(zhuǎn)管式爐。

背景技術(shù)

在科研和生產(chǎn)中，常需要一種旋轉(zhuǎn)管式爐來制備粉末或者燒結(jié)制品，使得粉末能夠在懸浮或者下降過程中能夠與氣氛充分反應(yīng)，或者使得燒結(jié)制品處環(huán)境溫度均勻，保證成型尺寸。目前實(shí)際使用的旋轉(zhuǎn)管式爐，其旋轉(zhuǎn)部分基本采用一端齒輪傳動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)，這種傳動(dòng)導(dǎo)致扭矩較大，加工精度要求高。另外管式爐的陶瓷管(氧化鋁管)熱震性通常相對鋼鐵、石英管較差，在爐口容易斷裂，壽命較低。而鋼鐵、石英管的使用溫度只在1000℃左右，不能滿足高溫1700℃左右的要求。人們常采用在斷裂位置做一個(gè)接頭的辦法，來解決爐管斷裂問題，但其可靠性較低，也影響爐管內(nèi)壁的光滑性。同時(shí)爐管(氧化鋁管)在1700℃，已經(jīng)達(dá)到了使用極限，強(qiáng)度較低，在高溫容易彎曲直至斷裂。其次在處理較重或者較長的制品，考慮爐管的高溫承重性只能加厚爐管導(dǎo)致爐管內(nèi)傳熱較慢，控制溫度與實(shí)際溫度存在較長的時(shí)間響應(yīng)，難以達(dá)到實(shí)際控制溫度的準(zhǔn)確性。采用傳動(dòng)吊裝帶的辦法較好地解決了爐管轉(zhuǎn)動(dòng)中出現(xiàn)的扭矩和要求加工精度較高的問題，但這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的裝置重心高，運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性較低(例如，如果吊裝帶一端斷裂將導(dǎo)致爐管繼續(xù)旋轉(zhuǎn)磨損爐口損壞)，故運(yùn)行時(shí)通常要求專人長時(shí)間值班看守，從而人力消耗大，并且安裝精度要求較高。另外，為提供有利的高溫軸向壓應(yīng)力，該裝置要求爐口與爐管之間間隙較大，導(dǎo)致爐子長度方向均勻溫區(qū)減少。其爐管在爐口附近仍然采用接頭的辦法并沒有解決操作的可靠性。采用爐管加強(qiáng)筋導(dǎo)致加工復(fù)雜，爐膛尺寸被加大，實(shí)際爐管的厚度被增加，傳熱將不均勻，導(dǎo)致爐管容易斷裂。陶瓷高溫膠在1700℃已經(jīng)達(dá)到使用極限而軟化。長壽命與高可靠性不能實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫旋轉(zhuǎn)管式爐，克服了現(xiàn)有高溫旋轉(zhuǎn)管式爐的使用壽命短、可靠性差與加工操作復(fù)雜性的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種高溫旋轉(zhuǎn)管式爐，包括有支撐臺，支撐臺上設(shè)置有高溫爐，高溫爐內(nèi)設(shè)置有電熱元件，其特征在于，所述的高溫爐中安裝有旋轉(zhuǎn)的爐管，所述的爐管的兩端分別伸出高溫爐外且固定安裝有限位套，所述的限位套下方分別設(shè)置有滾輪架，所述的滾輪架由支托著限位套的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪構(gòu)成，所述的主動(dòng)滾輪與設(shè)置在支架臺上的調(diào)速電動(dòng)機(jī)通過一級或數(shù)級傳動(dòng)連接。

所述的滾輪外表面采用柔性材料。

所述的爐管兩端安裝護(hù)套。

所述的限位套兩端有凸緣，所述的主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪位于凸緣之間。

所述爐管兩端安裝有可調(diào)節(jié)配重塊，配重塊的中心有開孔。

所述的支撐臺上安裝調(diào)速電機(jī)和傳動(dòng)軸，調(diào)速電機(jī)上安裝一級主動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)軸上面安裝一級從動(dòng)鏈輪和兩個(gè)二級主動(dòng)鏈輪，滾輪架上的主動(dòng)滾輪同軸安裝二級從動(dòng)鏈輪；一級主動(dòng)鏈輪與一級從動(dòng)鏈輪通過一級傳動(dòng)鏈條連接，二級主動(dòng)鏈輪與二級從動(dòng)鏈輪通過二級傳動(dòng)鏈條連接。

本實(shí)用新型在傳動(dòng)軸的兩端設(shè)置有兩個(gè)傳動(dòng)輪，保證爐管兩端同步，極大地減小爐管一端傳動(dòng)而增加的扭矩。當(dāng)兩側(cè)傳動(dòng)不同步時(shí)，爐管與滾輪架之間發(fā)生滑動(dòng)自調(diào)節(jié)到同步。滾輪架的傳動(dòng)輪外表面采用柔性材料制造，比如塑料或者橡膠等，能夠減小采用齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)附加產(chǎn)生的扭矩，為爐管提供一柔性支撐。采用滾輪架保證爐管在升溫降溫過程在同一水平位置，減小爐管與爐口間隙，保證熱量的最小損失，保證爐子的均溫區(qū)長度。

本實(shí)用新型采用在爐管靠近爐口的地方安裝護(hù)套，來減少爐口爐管上的溫差在爐管材料的抗熱震性范圍。護(hù)套可以采用輕質(zhì)材料，如氧化鋁纖維、莫來石制造，一般情況不超過10厘米左右即可。采用護(hù)套同時(shí)可以減小爐管和爐口之間的熱量損失。

本實(shí)用新型采用在爐管兩端采用固定安裝限位套的辦法。限位套兩端有凸緣，可以限制爐管竄動(dòng)的位置。限位套之間可以竄動(dòng)的距離小于爐管在最高工作溫度工作時(shí)變形伸長量，在高溫可以提供給爐管一壓應(yīng)力，提高爐管的使用強(qiáng)度。限位套采用鋁材、鋼材等制造，其與爐管之間的固定采用螺栓頂緊來固定。

本實(shí)用新型的爐管兩端安裝配重，配重平衡滾輪架之間爐管承受的彎矩。另外，配重相對滾輪架之間的距離可以調(diào)節(jié)，方便用于平衡不同的熱處理制品增加的不同彎矩。配重壓在滾輪架上，能夠防止?fàn)t管在傳動(dòng)過程中的跳動(dòng)，并且能夠使得爐管和滾輪架之間發(fā)生滑動(dòng)時(shí)快速回位。在配重中心開孔，即可導(dǎo)入氣體，或者抽真空，實(shí)現(xiàn)氣氛控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型高溫旋轉(zhuǎn)管式爐的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型高溫旋轉(zhuǎn)管式爐的左視圖。

具體實(shí)施方式