[實用新型]導衛(wèi)裝置中導輥的支撐裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920142781.2
• 申請日: 2009-01-20
• 公開（公告）號: CN201338015Y
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設計）人: 婁霆;李運強
• 申請（專利權）人: 合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司
• 主分類號: B21B39/16
• 分類號: B21B39/16
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權代理有限公司
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型涉及一種導衛(wèi)裝置，具體講是一種鋼坯料或成品在軋制過程中與軋制設備配套使用的引導和扶持坯料和成品通過的輔助支撐裝置。

背景技術

在導衛(wèi)裝置中，導輥與軋輥間的距離貼合得越近，導輥的扶持能力越好，但目前普遍使用的導衛(wèi)裝置中安裝導輥的導輥軸通常都固定在導輪臂的外部，這樣使軋輥在貼合導輥時需讓出導輪臂上、下部一定的空間，可能導致導輥的扶持力變差，引起倒鋼等一系列的不良后果，而且在拆裝導輥時需要上下同時使用工具才能轉動導輥軸，費時費力。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是提供一種導衛(wèi)裝置中導輥拆裝方便且扶持力更好的支撐裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：導衛(wèi)的導輪臂的前端設置導輥軸，導輥軸上設有導輥，其特征在于：導輥軸頭部為非圓形結構，其最大處尺寸大于導輥軸軸身的直徑，導輥軸整體置于導輪臂實體的內(nèi)部，且與導輪臂構成非轉動配合。

由上述技術方案可知，本實用新型將導輥軸的頭部設置成非圓形結構，在拆裝時只需使用工具在一側作業(yè)即可，拆裝方便，同時在導輪臂的內(nèi)部安裝導輥軸，節(jié)省了導輪臂上、下部的空間，使軋輥與導輥的貼合距離更近，導輥的扶持力更好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為導輥軸的主視圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為細牙浮動螺母的結構示意圖；

圖6為圖5的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明：

如圖1、圖2所示，導衛(wèi)的導輪臂10的前端設置導輥軸20，導輥軸20上設有導輥30，導輥軸20整體置于導輪臂10實體的內(nèi)部，也可以說是避免導輥軸20的上、下端頭顯露在導輪臂10的表面的外部(見圖1)，且與導輪臂10構成非轉動配合。如圖3、圖4所示，導輥軸頭部21為D形，與導輪臂10上部設置的D型孔相配合，所謂D形，具體說就是導輥軸頭部21是由平行于軸芯線方向的平面削去一角，或者說被削去一弧面區(qū)域而構成的弧面部和平面部，其平面部即D形直邊處距離軸芯的距離大于導輥軸軸身23的半徑；導輥軸尾部22設有螺紋，與浮動螺母40相配合，如圖5、圖6所示，導輪臂10的下部設有與浮動螺母40相配合的孔，浮動螺母40的上端面設有臺階狀的孔，孔的大直徑段41與導輥軸軸身23相配合，小直徑段42與導輥軸尾部22的螺紋相配合，浮動螺母40的下端設有內(nèi)六角螺母43，設置內(nèi)六角螺母43是因為導輪臂下部的空間有限，設成內(nèi)六角螺母可以節(jié)省空間，在拆裝時更為方便。導輥軸頭部21的上端面和浮動螺母40的下端面均設置成錐臺形，其錐度分別與導輪臂10前端的傾斜夾角相吻合，用于保證導輥軸20整體可以置于導輪臂10的內(nèi)部，如圖1所示。

本實施例在導輥軸尾部22上設置的螺紋和與之配合的浮動螺母40的選擇上，均采用細牙結構，即細牙螺紋和細牙浮動螺母，是因為細牙結構的調(diào)節(jié)可以更為精確。

導輥軸頭部21可以為任何非圓形的結構，其最大處直徑需大于導輥軸軸身23的直徑，本實用新型給出的優(yōu)選方案是將導輥軸頭部21設置為D型，是因為D型相對于其他非圓形的形狀來說在加工和安裝上更為簡單方便。

本實用新型的優(yōu)點在于：

一、將導輥軸20整體設置在導輪臂10實體的內(nèi)部，節(jié)省了導輪臂10上、下部的空間，使軋輥與導輥30的貼合間隙更小，從而提高了導輥的扶持能力。

二、將導輥軸20的頭部設計成D型，尾部設計成細牙螺紋外套細牙浮動螺母，D形頭部卡合在導輪臂10上部的D形孔內(nèi)，使得在拆裝時只需要擰動尾部的細牙浮動螺母即可，而不像外置的導輥軸那樣需要上、下同時用工具擰動才可進行拆裝，同時細牙浮動螺母具有良好的自鎖性，可以避免軋鋼時軸系出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

由上述可知，本實用新型選擇在導輪臂10的內(nèi)部安裝導輥軸20，節(jié)省了導輪臂10上、下部與軋輥的貼合空間，導輥的扶持力更好，同時將導輥軸頭部21設成非圓形結構，在拆裝時不需上、下同時使用工具，只需在一側作業(yè)，省時省力。