[實用新型]一種新型涂油機

有效

• 申請號: 200920142659.5
• 申請日: 2009-01-09
• 公開（公告）號: CN201375951Y
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 于陽;吳存全
• 申請（專利權）人: 蕪湖奧托自動化設備有限公司
• 主分類號: B05C11/10
• 分類號: B05C11/10;B05C13/02;B05C9/04;B05D7/24
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 蔣光恩

技術領域

本實用新型涉及一種涂油裝置，特別是可以加載不同的潤滑劑壓力及噴射氣壓，來控制噴涂的油量和霧化程度的新型涂油機。

背景技術

目前，共知的涂油設備主要是由機架、電機、油輥、供油設備等組成，這些設備多數是通過帶有毛氈的油輥對板料進行單面涂油，利用毛氈的吸油性，將潤滑油涂在油輥上，然后在板料上滾動涂油，由于此類涂油設備的油量控制是通過油管上的油量調節閥來實現的，因此在對板料涂油時，無法得知油輥上毛氈的油量，涂油后的板料經常出現涂油過量、漏涂的現象，而且在滾動涂油結束的地方，往往會出現一條油痕，造成了潤滑油的浪費。由此可知，現有的涂油設備不僅浪費潤滑油，關鍵的是涂油不均，嚴重影響板料在沖壓過程中的加工，致使在加工過程中產生了大量廢件，造成了資源浪費，而且嚴重影響生產效率。

實用新型內容

本實用新型為一種新型涂油機，其所要解決的技術問題是：針對現有涂油裝置的缺陷，提供一種對供油量實現穩定控制，而且噴射油量均勻、準確，結構布置合理的新型涂油機。

為解決以上的技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型為一種新型涂油機，包括導軌，機架，所述的新型涂油機包括噴嘴調整機構，油霧收集裝置，送料圓帶，供油裝置，變頻調速電機，在所述的送料圓帶上下方布置噴嘴調整機構，油霧收集裝置布置在噴油機內腔連通。

所述的噴嘴調整機構設置為噴嘴位置相對的上下兩層，所述的送料圓帶布置在上下兩層的噴嘴調整機構中間的位置。

所述的噴嘴調整機構包括鋁型材，調整桿，定位標尺，調壓閥，快速閥，噴嘴，噴嘴調整機構固定在鋁型材上，鋁型材內部設置油路和控制氣路，鋁型材連接調整桿，調壓閥與快速閥固定在鋁型材上，調壓閥與快速閥均與油路連通。

所述的噴嘴調整機構的調整桿上設置與其處于垂直角度的標尺桿，噴嘴調整機構本體上設置與調整桿處于平行角度的定位標尺，標尺桿延伸至定位標尺上。

所述的具有抽吸功能的油霧收集裝置布置在噴油機的頂部位置。

所述的送料圓帶機構包括帶輪，主動輪，支撐輪，所述的送料圓帶機構還包括調整圓帶張緊力度的漲緊輪。

所述的送料圓帶機構端部位置設置測定板料的速度和在噴油機內位置的編碼器。

所述的供油裝置與氣油控制板連接，氣油控制板與噴嘴調整機構連接。

所述的新型涂油機可以設置為由兩個以上的噴嘴調整機構，油霧收集裝置，送料圓帶并列組成的結構。

采用本實用新型的技術方案，能帶來以下的有益效果：

為了克服現有涂油設備油量難控制、涂油不均、漏涂及涂油過量的缺陷，本實用新型提供一種新型涂油機，該涂油機不僅實現了對供油量的穩定控制，而且噴射油量均勻、準確；該涂油機合理地布置供氣裝置和供油裝置，通過控制油壓實現了對油量的穩定控制；通過改變氣體壓力大小來控制油量大小和霧化程度；同時，采用圓帶傳送裝置傳輸板料，可根據涂油量及霧化效果，對板料的傳送速度做到適時調節，實現了對板料涂油均勻的效果。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1是本實用新型所述的一種新型涂油機的主視結構示意圖；

圖2是本實用新型的噴嘴調整機構的結構剖視示意圖；

圖3是本實用新型的噴嘴調整機構的主視結構示意圖；

圖4是本實用新型的噴嘴調整機構的側視結構示意圖；

圖5是本實用新型的送料圓帶機構的結構示意圖；

圖中標記為：1、導軌；2、噴嘴調整機構；3、油霧收集裝置；4、蓋板；5、機架；6、送料圓帶機構；7、氣油控制板；8、供油裝置；9、控制柜；10、變頻調速電機；11、編碼器；12、定位裝置；13、鋁型材；14、調整桿；15、定位標尺；16、圓帶；17、調壓閥；18、快速閥；19、噴嘴；20、帶輪；21、漲緊輪；22、主動輪；23、支撐輪；24、支架I；25、支架II；26、噴油機內腔；27、標尺桿；28、噴嘴調整機構本體；29、油路；30、控制氣路。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖所示，本實用新型為一種新型涂油機，包括導軌1，機架6，所述的新型涂油機包括噴嘴調整機構2，油霧收集裝置3，送料圓帶6，供油裝置8，變頻調速電機10，在所述的送料圓帶6上下方布置噴嘴調整機構2，油霧收集裝置3布置在噴油機內腔26連通。