[實用新型]不銹鋼帶光亮爐的雙側風冷裝置

無效

• 申請號: 200920142254.1
• 申請日: 2009-04-06
• 公開（公告）號: CN201386125Y
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 丁海濤
• 申請（專利權）人: 丁海濤
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54;C21D1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及不銹鋼帶冷軋加工后的退火光亮爐制造技術，尤其指一種光亮爐后續工序中的風冷裝置技術。

背景技術

不銹鋼帶由鋼坯經多道冷軋工序加工后，會產生表面硬化現象，且表面顏色灰暗，無法直接應用于機械加工領域。為此，冷軋后的不銹鋼帶需經退火光亮后才能滿足下游用戶的使用要求。不同成份的不銹鋼帶退火工藝各不相同，例如比較常用的304奧氏體不銹鋼帶是加熱至1050～1200℃的區域，然后以較快的冷卻速率出爐。為了防止鋼帶在高溫加熱時表面氧化，爐內一直通以保護氣體以隔離空氣。國家知識產權局于2007年12月26日授權公告了本專利申請人申請的專利號為ZL200720066257.2名稱為“一種光亮退火爐的風冷裝置”的實用新型技術，它“由離心通風機、冷熱交換器、吸風管、吹風管、風道以及鋼帶通道組成。所述風道為水平的長方形筒體......所述吸風管的吸風口設在風道中的鋼帶出口一端即低溫端，所述吹風管的吹風口設在風道中的鋼帶進口一端即高溫端，兩者之間用冷熱交換器和離心通風機連接?！痹摦a品較早期的風冷裝置有了較大的改進，風冷效果更好。但在實際應用中，本專利申請人也發現該產品由于吸風口和吹風口設于鋼帶通道的上表面，風冷時不銹鋼帶上、下表面的冷卻速率不一致，由此造成成品的不銹鋼帶上、下表面硬度和光亮度有所差異，這種現象在寬幅不銹鋼帶退火過程中尤為明顯。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術產品由于吸風口和吹風口設于鋼帶通道的上表面而造成不銹鋼帶上、下表面的冷卻速率不一致、不銹鋼帶成品的上、下表面硬度和光亮度有所差異的缺陷和不足，向社會提供一種由不銹鋼帶通道雙側吸風和吹風的風冷裝置，滿足對冷軋加工后的不銹鋼帶退火光亮處理所需。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：不銹鋼帶光亮爐的雙側風冷裝置包括密封的不銹鋼帶通道，所述不銹鋼帶通道上方設有互相連接的離心風機和熱交換器；所述離心風機的一端設有氣泵，所述氣泵出口經連接氣管通入所述不銹鋼帶通道的進料口內腔，所述離心風機的吹風口經所述熱交換器通道后設于所述不銹鋼帶通道進料口的兩側邊；所述離心風機的吸風口設于所述不銹鋼帶通道出料口的兩側邊。

所述不銹鋼帶通道的側部設有輔助風道，所述輔助風道兩端口分別連通所述進料口和所述出料口的內腔。

本實用新型不銹鋼帶光亮爐的雙側風冷裝置產品，所述離心風機吸風口從所述不銹鋼帶通道出料口的兩側邊吸取微熱氣體，經熱交換器冷卻后吹出于所述不銹鋼帶通道進料口的兩側邊；由于冷風是從進料口的兩側邊吹入所述不銹鋼帶通道，因此使不銹鋼帶的上、下表面冷卻速率一致、不銹鋼帶成品的上、下表面硬度和光亮度相同。在所述進料口和所述出料口的內腔之間增設所述輔助風道后，使前后兩端的冷熱交換更加迅速，有利于節能降耗。本產品具有節能高效和熱處理質量佳等優點，可廣泛應用于冷軋加工后的不銹鋼帶光亮退火處理。

附圖說明

圖1是本實用新型產品結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型不銹鋼帶光亮爐的雙側風冷裝置，包括密封的不銹鋼帶通道1，所述不銹鋼帶通道1兩端口設法蘭2，所述不銹鋼帶通道1上方設有互相連接的離心風機4和熱交換器5；所述離心風機4的吹風口6經所述熱交換器5通道后設于所述不銹鋼帶通道1進料口7的兩側邊；所述離心風機4的吸風口3設于所述不銹鋼帶通道1出料口8的兩側邊；所述離心風機4的一端設有氣泵9，所述氣泵9出口經連接氣管10通入所述不銹鋼帶通道1的進料口7內腔。為了提高能效，所述不銹鋼帶通道1的側部設有輔助風道11，所述輔助風道11兩端口分別連通所述進料口7和所述出料口8的內腔。

下面繼續結合附圖，簡述本實用新型產品的工作原理。如圖1所示，由加熱爐膽出來的待冷卻不銹鋼帶從進料口7一端進入所述不銹鋼帶通道1，從出料口8一端出來后即為光亮退火成品。風冷時，所述離心風機4吸風口3從所述不銹鋼帶通道1出料口8的兩側邊吸取微熱氣體，經熱交換器5冷卻后吹出于所述不銹鋼帶通道1進料口7的兩側邊，使由加熱爐膽出來高溫不銹鋼帶得到快速冷卻；由于冷風是從進料口7的兩側邊吹入所述不銹鋼帶通道1，因此使不銹鋼帶的上、下表面冷卻速率一致、不銹鋼帶成品的上、下表面硬度和光亮度相同。在所述進料口7和出料口8的內腔之間增設所述輔助風道11后，使前后兩端的冷熱交換更加迅速，有利于節能降耗。