[實用新型]一種多功能刮板釜

有效

• 申請號: 200920142047.6
• 申請日: 2009-03-18
• 公開（公告）號: CN201470384U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 王小強
• 申請（專利權）人: 吉安市新琪安科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種多功能刮板釜，尤其是一種適用于熱敏性物料濃縮、結晶、干燥的多功能刮板釜。

背景技術：

在化工，醫藥和食品工程中，常涉及產品的濃縮，其中很多產品耐溫性差、粘性高，易結晶、除垢，給濃縮作業帶來難度。在這種情況下，采用傳統的濃縮設備，由于物料在濃縮設備中長時間受熱，一方面，產品在器壁結晶，影響傳熱，進而影響生產效率；另一方面，物料受熱溫度高，時間長，有的分解嚴重，影響產品品質和收率；另外，一般來說，濃縮作業完成后，緊接著便是結晶，傳統的濃縮設備不具備結晶的功能，須將物料轉至結晶設備；還有，有的產品，有的工藝需要將物料濃縮至干，傳統的濃縮設備，即使是先進的薄膜蒸發器，都無法做到這一點。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種多功能刮板釜，它可以通過攪拌器上的活動刮板不斷地將物料刮起，防止物料長時間局部受熱分解，尤其適合熱敏性物料的溶解、濃縮、結晶、干燥，且可根據不同的工藝情況通過變頻器進行調速。它功能多、效率高、物料不易分解、產品品質好、收率高。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：它是由刮板釜1、進料口2、蒸發口3、視鏡4、手孔5、機械密封6、釜底支承裝置7、出料口8、攪拌器9、活動刮板10、減速電機11、攪拌軸12、變頻器13、夾套14和進出口15組成，夾套14設置在刮板釜1外側，攪拌器9和活動刮板10設置在刮板釜1內部，活動刮板10設置在攪拌器9上，攪拌器9和攪拌軸12連接，攪拌軸12與減速電機11和變頻器13連接，機械密封6設置在刮板釜1上端，進料口2、蒸發口3、視鏡4和手孔5設置在刮板釜1外側并與內部連接，釜底支承裝置7和出料口8設置在刮板釜1下端，進出口15設置在夾套14外側。

物料通過進料口2進入刮板釜1，由于夾套14的加熱作用，易揮發組份通過蒸發口3離開刮板釜1，物料得到濃縮。活動刮板10將濃縮粘稠的物料不斷地刮起，防止物料受熱分解。通過視鏡4控制物料進料量，防止物料過量，也可觀察釜內濃縮情況，待觀察到釜內的物料濃縮較干時，阻力較大，可調節變頻器13降低減速電機11的轉速。

所述的刮板釜1的釜體為半球形狀，且內壁作拋光處理，釜底中心處設有與攪拌軸下端配合的軸孔，軸承座架在釜底的上面，釜底處有出料口。

所述的刮板釜1的上端設有視鏡4。

所述的攪拌器9上的活動刮板10可拆換，活動刮板10的材料為耐磨的增強聚四氟乙烯。

所述的攪拌器9的轉速可調節。

本實用新型可以通過攪拌器上的活動刮板不斷地將物料刮起，防止物料長時間局部受熱分解，尤其適合熱敏性物料的溶解、濃縮、結晶、干燥，且可根據不同的工藝情況通過變頻器進行調速。它功能多、效率高、物料不易分解、產品品質好、收率高。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

參照圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：它是由刮板釜1、進料口2、蒸發口3、視鏡4、手孔5、機械密封6、釜底支承裝置7、出料口8、攪拌器9、活動刮板10、減速電機11、攪拌軸12、變頻器13、夾套14和進出口15組成，夾套14設置在刮板釜1外側，攪拌器9和活動刮板10設置在刮板釜1內部，活動刮板10設置在攪拌器9上，攪拌器9和攪拌軸12連接，攪拌軸12與減速電機11和變頻器13連接，機械密封6設置在刮板釜1上端，進料口2、蒸發口3、視鏡4和手孔5設置在刮板釜1外側并與內部連接，釜底支承裝置7和出料口8設置在刮板釜1下端，進出口15設置在夾套14外側。

刮板釜1的釜體采用半球形封頭，代之以傳統的橢圓封頭。在容積相同的情況下，球體釜體的夾套14傳熱面積大，濃縮效率高，另外，為減小活動刮板10與釜體內壁之間的阻力，釜體內壁作拋光處理。

攪拌器9上安裝活動刮板10，且可拆可換。刮板材料為耐磨的增強聚四氟乙烯。設備運轉時，攪拌器9旋轉，攪拌物料受熱均勻，同時物料擠壓活動刮板10，使活動刮板10緊貼球形釜壁，將物體不斷地刮起，避免物料長時間局部受熱而分解，特別是粘性物料或固體物料，經活動刮板10不斷刮起而不會粘壁。

驅動攪拌裝置的減速電機11控制采用變頻器13，通過變頻器13可根據刮板釜1不同的應用場合，調節減速電機11的轉速，既滿足了工藝要求，又保護了電機。

釜底中心處設置與攪拌軸12下端配合的軸孔，軸孔固定在軸承座上，而軸承座架空在釜底的出料口8，這樣在釜底既支承了攪拌軸，又不影響出料。