[實(shí)用新型]管件自動(dòng)加工設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920141604.2
• 申請(qǐng)日: 2009-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201366616Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁雷敏;劉家真;魏雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 莊添財(cái)
• 主分類號(hào): B23P23/04
• 分類號(hào): B23P23/04
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種管件加工設(shè)備，特別是用于將長(zhǎng)的原料管加工成短管，并在管壁上沖孔，在沖好的孔中壓入耐磨套，并在短管的兩端壓入端蓋的自動(dòng)加工設(shè)備。

背景技術(shù)

電動(dòng)伸縮門(mén)作為門(mén)禁系統(tǒng)中的一部分，目前已普遍應(yīng)用于住宅小區(qū)、公寓、銀行、公司或工廠、大學(xué)及政府單位等處，其伸縮門(mén)部分主要由外框和相互鉸接在一起的多個(gè)連桿構(gòu)成，其中的連桿通常是用一根較長(zhǎng)的空心管材按照需求裁切成多根特定長(zhǎng)度的短管，并在短管上沖孔、在沖好的孔上壓入塑料的耐磨套以安放連接用的鉸軸，最后在短管的兩端部壓入端蓋。

采用自動(dòng)化方法加工連桿，由于需要在原料管上進(jìn)行一連串的沖孔，而沖孔時(shí)一般為防止原料管發(fā)生變形，都會(huì)在管件內(nèi)部放置一穿心桿，按照一般的管件加工方法，自后向前送料，在管件前端沖孔并壓入耐磨套，穿心桿的固定存在困難：如果將穿心桿自原料管的前端穿入的話，由于沖孔后會(huì)在管件的內(nèi)壁上留下毛刺，當(dāng)管件向前移動(dòng)時(shí)，穿心桿與管件上逐漸增加的毛刺之間的摩擦?xí)?shì)必會(huì)增大，因此不容易精確控制管件的進(jìn)給量，另外，穿心桿在原料管的前端穿入，也不便于自動(dòng)化壓入耐磨套；如果穿心桿自原料管的后方穿套進(jìn)入，由于原料管過(guò)長(zhǎng)因此穿心桿無(wú)法固定。

由于上述技術(shù)困難無(wú)法克服，因此目前耐磨套和端蓋都是通過(guò)手工壓裝在短管上的，而手工作業(yè)的工作效率低下已經(jīng)無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種管件的自動(dòng)加工設(shè)備，其可自動(dòng)完成沖孔、壓入耐磨套、裁斷以及兩端壓端蓋。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種管件自動(dòng)加工設(shè)備，它包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上自前向后依次設(shè)置有穿心桿、沖孔機(jī)構(gòu)、耐磨套壓入機(jī)構(gòu)、截?cái)鄼C(jī)構(gòu)、夾持工件向前或向后移動(dòng)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述的穿心桿自所述的工作臺(tái)的前端部延伸至所述的沖孔機(jī)構(gòu)處；

所述的沖孔機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述的工作臺(tái)上的U形定位模以及其上設(shè)置有沖針的沖頭；

所述的耐磨套壓入機(jī)構(gòu)包括耐磨套自動(dòng)喂送裝置、耐磨套壓頭；

所述的截?cái)鄼C(jī)構(gòu)包括切割輪、分別位于所述的切割輪前側(cè)和后側(cè)的夾模。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括沿所述的工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向固定設(shè)置的齒條、可移動(dòng)地設(shè)置在所述的工作臺(tái)上的送料座，所述的送料座上具有原料管夾頭、電機(jī)以及與所述的電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接的齒輪，所述的齒輪與所述的齒條相嚙合。

所述的工作臺(tái)上還設(shè)置有位于所述的截?cái)鄼C(jī)構(gòu)側(cè)部的端蓋壓入機(jī)構(gòu)以及用于將截?cái)嗟墓芗魉椭炼松w壓入機(jī)構(gòu)處的傳送機(jī)構(gòu)。

所述的傳送機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述的工作臺(tái)上的支架、可滑動(dòng)地設(shè)置在所述的支架上的機(jī)械手臂，所述的機(jī)械手臂上具有可垂直升降的夾爪。

所述的端蓋壓入機(jī)構(gòu)包括用于支撐短管的托模、一對(duì)分別設(shè)置在短管兩側(cè)的端蓋壓頭以及端蓋自動(dòng)喂送裝置。

它還包括下料架、設(shè)置在所述的端蓋壓入機(jī)構(gòu)側(cè)部的用于將加工好的短管推入下料架的卸料氣缸，所述的托模連接在所述的卸料汽缸的活塞桿上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：穿心桿位于原料管的前端，每次沖孔完畢后，原料管都會(huì)后退，因此沖孔后的毛刺不會(huì)與穿心桿進(jìn)行摩擦，既保護(hù)了穿心桿，也有利于進(jìn)給機(jī)構(gòu)精確控制進(jìn)給的距離；另外，穿心桿的后端部處于沖孔位置與耐磨套之間，解決了現(xiàn)有技術(shù)中穿心桿與耐磨套壓入機(jī)構(gòu)干涉的問(wèn)題。因此本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法解決的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)管件的自動(dòng)沖孔、壓耐磨套、裁切以及壓端蓋，提高了工作效率，節(jié)省人力成本。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

附圖2為本實(shí)用新型的立體圖(省略進(jìn)給機(jī)構(gòu))；

附圖3為本實(shí)用新型的沖孔機(jī)構(gòu)及耐磨套壓入機(jī)構(gòu)的立體圖(省略耐磨套自動(dòng)喂送裝置)；

附圖4為本實(shí)用新型的截?cái)鄼C(jī)構(gòu)的立體圖；

附圖5為本實(shí)用新型的端蓋壓入機(jī)構(gòu)的立體圖(省略端蓋自動(dòng)喂送裝置)；

附圖6為附圖5中A處的局部放大圖；

附圖7為本實(shí)用新型的進(jìn)給機(jī)構(gòu)的立體圖；

其中：

1、工作臺(tái)；

200、定位塊；201、穿心桿；

300、沖孔機(jī)構(gòu)；301、油缸；302、定位模；303、沖頭；

400、耐磨套壓入機(jī)構(gòu)；401、耐磨套壓頭；402、第一氣缸；403、耐磨套震動(dòng)盤(pán)；404、耐磨套傳送導(dǎo)軌；

500、截?cái)鄼C(jī)構(gòu)；501、切割輪；502、夾模；503、第二氣缸；504、吸風(fēng)罩；

600、進(jìn)給機(jī)構(gòu)；601、原料管夾頭；602、齒條；604、電機(jī)；605、送料座；