[實用新型]連續裂解有機玻璃再生甲基丙烯酸甲酯裝置

無效

• 申請號: 200920141407.0
• 申請日: 2009-01-05
• 公開（公告）號: CN201372257Y
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 金孝潔
• 申請（專利權）人: 金孝潔
• 主分類號: C07C69/54
• 分類號: C07C69/54;C07C67/475;C08J11/10
• 代理公司: 南昌洪達專利事務所
• 代理人: 劉凌峰

技術領域

本實用新型涉及化工或環保技術領域，特別是涉及連續裂解有機玻璃再生甲基丙烯酸甲酯裝置。

背景技術

甲基丙烯酸甲酯(MMA)在應用廣泛的同時還面對老化、廢棄的污染問題，為使資源重復循環利用，人們研究和制造了再生甲基丙烯酸甲酯的裝置。

中國專利CN1235861C公開的再生為甲基丙烯酸甲酯的裝置是采用裂解與蒸餾一體化的裝置，由于反應釜為立式結構，只能做到一釜一料，所以不能實現連續工作，而且在再生裂解生產過程中易產生炭化現象，產率為85-92％(裂解料量)。中國專利CN101104585A公開了一種在密封條件下裂解廢舊有機玻璃并將其再生為甲基丙烯酸甲酯的裝置，在于防止在蒸餾過程中對大氣的污染。但由于其生產工藝為間斷式，生產過程中須頻繁的開啟反應釜及反應釜內溫度不均勻，故依然存在再生裂解生產過程中造成嚴重的環境污染及裂解過程中有機玻璃炭化現象過高，使粗甲基丙烯酸甲酯回收率過低而造成很大的浪費，而且產生了臭氣污染了周圍的空氣。現有的裂解裝置其裂解加熱的燃料一般是煤炭，燃燒過程中產生了大量的二氧化硫、二氧化炭、煙塵還有大量的煤渣，造成對環境的污染；現有的裂解裝置基本都是一次性投料，生產時間較短一般投料一次(以1000Kg原料計)為16小時左右，從而要經常頻繁的開爐加料，這個過程中有大量的尾氣外溢，污染環境，也會造成爐內的熱量散失和能源的浪費。

發明內容

本實用新型的目的是解決廢舊有機玻璃裂解再生為甲基丙烯酸甲酯過程中的環境污染及克服間歇法工藝存在的輔助時間長、資源浪費、有機玻璃炭化、效率低下及工人勞動強度大的問題。

為實現上述目的，本實用新型所采取以下技術方案，連續裂解有機玻璃再生甲基丙烯酸甲酯裝置，由反應釜、主冷凝器、副冷凝器、收集罐、A冷井、B冷井、真空泵、高效冷凝器、空氣凈化器組成，反應釜、主冷凝器、副冷凝器、收集罐、A冷井、真空泵、B冷井通過管道依序連通，反應釜為圓筒形，反應釜出氣管連接主冷凝器，主冷凝器連接副冷凝器；B冷井的上方出口與高效冷凝器相連通，高效冷凝器另一端與空氣凈化器連接，副冷凝器和收集罐的連接管路與高效冷凝器和空氣凈化器的連接管路相連通；所述反應釜為臥式安裝，且兩端軸為空心軸，一端空心軸為原料進口，另一端空心軸與出氣管連接；所述出氣管的管道口朝反應釜的內壁上部安裝；所述反應釜的加熱腔內安裝有電加熱管。

本實用新型的有益效果是，實現了連續裂解、無污染、無尾氣排放高效節能、提高再生裂解回收率3-5％。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置的示意圖。

圖中：1.反應釜，2.主冷凝器，3.副冷凝器，4.收集罐，5.A冷井，6.真空泵，7.B冷井，8.高效冷凝器，9.空氣凈化器，10.加熱腔，11.出氣管。

具體實施方式

現根據附圖1對本實用新型作進一步的描述，連續裂解有機玻璃再生甲基丙烯酸甲酯裝置，由反應釜1、主冷凝器2、副冷凝器3、收集罐4、A冷井5、B冷井7、真空泵6、高效冷凝器8、空氣凈化器9組成，反應釜1、主冷凝器2、副冷凝器3、收集罐4、A冷井5、真空泵6、B冷井7通過管道依序連通，反應釜1為圓筒形，反應釜1出氣管11連接主冷凝器2，主冷凝器2連接副冷凝器3；B冷井7的上方出口與高效冷凝器8相連通，高效冷凝器8另一端與空氣凈化器9連接，副冷凝器3和收集罐4的連接管路與高效冷凝器8和空氣凈化器9的連接管路相連通。所述的反應釜1為臥式安裝，且兩端軸為空心軸，一端空心軸為原料進口，另一端空心軸與出氣管11連接。所述的出氣管11的管道口朝反應釜1的內壁上部安裝。所述的反應釜1的加熱腔10內安裝有電加熱管。