[實用新型]閥芯直開啟無泄漏水嘴

無效

• 申請號: 200920141061.4
• 申請日: 2009-07-11
• 公開（公告）號: CN201475339U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 陽雷鳴;趙春榮
• 申請（專利權）人: 陽雷鳴;趙春榮
• 主分類號: F16K1/00
• 分類號: F16K1/00;F16K31/60
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標事務所有限責任公司 45112
• 代理人: 陸夢云

技術領域

本實用新型涉及水嘴，特別是一種隔膜切斷式閥芯直開啟無泄漏水嘴。

背景技術

市場上常見的水嘴通常都是采用旋轉閥芯開閉的結構形式，由于其閥芯上裝置著的密封件經常與閥體的出水口密封面旋轉擠壓摩擦，故容易被損壞造成漏水。

為解決這個問題，公開號為CN2195017的中國專利提供了一種方案：一種隔膜切斷式閥芯直開啟無泄漏水龍頭，它包括有閥體、密封膜和閥桿組成的閥芯，以及旋柄，閥體上的進水口和出水口呈直角位置狀設置，其特征在于：閥體內的出水腔壁外圈為進水腔，出水腔和進水腔上方同軸線設置著圓筒腔，導向套套裝著閥桿配裝在圓筒腔內，固裝在閥桿前端面上的密封膜，以膜面封堵閥體出水腔端口，密封膜的圓邊被導向套的底端面壓封在閥體進水腔的圓端面上，閥桿體側壁上的凸塊卡裝在導向套內壁上的軸向導槽中，旋裝在閥體圓筒腔端口上的緊固環壓緊著導向套桿上端部位的螺紋段配裝，旋柄罩套著閥體的圓筒腔，止退環旋裝在旋柄的端口上。所述的密封膜呈蘑菇狀，密封膜以錐形頂面封堵閥體出口腔端口，以密封膜內端面中心盲孔端口上收縮的唇口夾持閥桿前端面上軸臺的凹槽固裝在閥桿的前端面上。

由于采用上述技術方案，旋柄只需旋轉一個很小的角度，就可將閥芯提起或落下，從而讓密封膜離開封堵閥體出水腔端面，其閥芯只作上下短距離直線移動，密封膜與閥體出水腔端面不產生旋轉摩擦，不易損壞，使用壽命長；進入閥體的水流都從密封膜頂面下部通過，閥體旋柄不會發生泄漏現象。

在實際生產中，旋柄與止退環連接部分為T39×1.5螺紋，旋柄與升降螺桿連接部分為T19×3左螺紋，由于旋柄內的兩個連接部位的螺紋旋向、螺距不同，在生產過程中需人工脫模，并對正、反螺紋進行正、反轉向兩次操作，工人勞動強度大，生產效率較低；在裝配過程中，產品要進行正、反兩次旋轉安裝，同樣勞動強度大，生產效率較低，裝配不便。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，而提供一種生產時操作、裝配更方便，勞動強度較低、生產效率較高的閥芯直開啟無泄漏水嘴。

實現本實用新型目的的技術方案是：

閥芯直開啟無泄漏水嘴，包括閥體、密封膜和閥桿組成的閥芯和旋柄，閥體上的進水口和出水口呈直角位置狀設置，閥體內的出水腔壁外圈為進水腔，出水腔和進水腔上方同軸線設置著圓筒腔，導向套套裝著閥桿配裝在圓筒腔內，固裝在閥桿前端面上的密封膜，以膜面封堵閥體出水腔端口，密封膜的圓邊被導向套的底端面壓封在閥體進水腔的圓端面上，閥桿體側壁上的凸塊卡裝在導向套內壁上的軸向導槽中，旋裝在閥體圓筒腔端口上的緊固環壓緊著導向套桿上端部位的螺紋段配裝，旋柄罩套著閥體的圓筒腔，止退環旋裝在旋柄的端口上，與現有技術不同的是：旋柄與止退環連接部分的螺紋和旋柄與閥桿連接部分的螺紋，其旋向、螺距相同。

所述的旋柄與止退環連接部分的螺紋為T39×3左螺紋，旋柄與閥桿連接部分的螺紋為T19×3左螺紋。

改進后，由于旋柄與止退環連接部分的螺紋和旋柄與閥桿連接部分的螺紋，其旋向、螺距相同，在生產旋柄和止退環的過程中無需進行正、反轉向兩次操作；水嘴的裝配過程中也無需進行正、反兩次旋轉安裝，由人工脫模改為機械自動脫模。

因此，本實用新型具有在保證質量的前提下，生產時操作、裝配更方便，工人勞動強度較低、生產效率較高的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中，1.閥體??2.密封膜??3.閥桿??4.旋柄??5.緊固環??6.導向套??7.止退環

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型內容作進一步的非限定性闡述。

實施例：

參照圖1，本實用新型閥芯直開啟無泄漏水嘴，包括閥體1、密封膜2和閥桿3組成的閥芯和旋柄4，閥體1上的進水口和出水口呈直角位置狀設置，閥體1內的出水腔壁外圈為進水腔，出水腔和進水腔上方同軸線設置著圓筒腔，導向套6套裝著閥桿3配裝在圓筒腔內，固裝在閥桿3前端面上的密封膜2，以膜面封堵閥體1出水腔端口，密封膜2的圓邊被導向套6的底端面壓封在閥體1進水腔的圓端面上，閥桿3體側壁上的凸塊卡裝在導向套6內壁上的軸向導槽中，旋裝在閥體1圓筒腔端口上的緊固環5壓緊著導向套6桿上端部位的螺紋段配裝，旋柄4罩套著閥體1的圓筒腔，止退環7旋裝在旋柄4的端口上，旋柄4與止退環7連接部分的螺紋和旋柄4與閥桿3連接部分的螺紋，其旋向、螺距相同。

在本例中，旋柄4與止退環7連接部分的螺紋為T39×3左螺紋，旋柄4與閥桿3連接部分的螺紋為T19×3左螺紋。

在實際生產中，只要保證旋柄4與止退環7連接部分的螺紋和旋柄4與閥桿3連接部分的螺紋，其旋向、螺距相同，即可作到在保證質量的前提下，在生產旋柄4和止退環7的過程中無需進行正、反轉向兩次操作；水嘴的裝配過程中也無需進行正、反兩次旋轉安裝，并可由人工脫模改為機械自動脫模。