[實用新型]輪胎定型硫化機翻轉型后充氣裝置

有效

• 申請號: 200920141027.7
• 申請日: 2009-07-02
• 公開（公告）號: CN201410718Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 龍毅;姚寧;胡春林
• 申請（專利權）人: 桂林橡膠機械廠
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29L30/00
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司
• 代理人: 廖世傳

(一)技術領域：

本實用新型涉及輪胎定型硫化機，具體為一種輪胎定型硫化機翻轉型后充氣裝置。

(二)技術背景：

目前，國內輪胎定型硫化機的后充氣裝置，一般采用擋胎輥(臂)的形式將輪胎定位在滾道上，使輪胎與上、下夾盤基本對中。根據不同外徑的輪胎，需要調節擋胎輥(臂)的位置，即重復調整上、下夾盤的同軸度，影響工作效率，精度較低。

(三)實用新型內容：

本實用新型的目的是設計一種輪胎定型硫化機翻轉型后充氣裝置，在一次性調好上、下夾盤的同軸度后，不需要再次調整。

能夠實現上述目的的輪胎定型硫化機翻轉型后充氣裝置，包括上、下夾盤總成、上夾盤操縱機構、翻轉機構和抓胎機構，在本實用新型中：

上夾盤總成包括在豎直方向上同軸固連的上托盤和上夾盤，上托盤頂部同軸設置鎖環，上夾盤底部同軸連接鎖軸。

下夾盤總成包括在相同豎直方向上同軸固連的下夾盤和充氣盤，充氣盤安裝于翻轉機構上，充氣盤內同軸安裝高于下夾盤的鎖套。

上夾盤操縱機構包括安裝于上夾盤總成上方橫梁上的水平轉臂、豎直轉軸和固定鎖盤，轉軸與鎖盤同軸，轉軸上端連接在轉臂的回轉中心，其下端為撥轉頭，撥轉頭穿過鎖盤、鎖環伸入上托盤上開設的撥轉孔中。

鎖盤的鎖孔和鎖環以錯齒結構相互配合，錯齒時兩者分離，對齒時兩者結合。

同樣鎖軸和鎖套的鎖孔也以錯齒結構相互配合，錯齒時兩者分離，對齒時兩者結合。

鎖盤和鎖環錯齒時，鎖軸和鎖套對齒，鎖盤和鎖環對齒時，鎖軸和鎖套錯齒。

橫梁作垂直升降運動，保證上、下夾盤對中。

輪胎由硫化機的主機卸胎機械爪直接置放于固裝在翻轉機構上的下夾盤上，橫梁作垂直下降(此時鎖盤和鎖環對齒，上夾盤總成吊在鎖盤上，鎖軸和鎖套錯齒，鎖軸進入鎖套)，將輪胎夾持在上夾盤、下夾盤之間，外胎子口和夾盤的鋼圈部分能夠緊密吻合。而后，通過轉臂帶動轉軸轉動，使鎖盤和鎖環錯齒，鎖盤和鎖環分離，上夾盤總成坐落在鎖套上，壓縮空氣從充氣盤導入輪胎內腔充氣，上夾盤被充氣輪胎緩慢頂上升，當鎖軸與鎖套頂齒時，達到輪輞寬度所要求的位置。

翻轉機構轉動，將充氣輪胎轉離充氣位置，同時翻轉機構上其它工位已冷卻的輪胎轉至輪胎充氣位置。

冷卻輪胎就位后，橫梁作垂直下降，使鎖環進入鎖盤鎖孔，轉臂帶動轉軸轉動，使鎖盤和鎖環對齒結合，鎖軸和鎖套錯齒，橫梁作垂直上升，鎖盤提拉使上、下夾盤總成分離，冷卻輪胎取出，同時等待高溫硫化輪胎的進入，再重復上述動作。

橫梁配合于立柱垂直導軌上作升降運動，立柱上設置橫梁升降機構。

翻轉機構設計為分置立柱兩側的左右兩豎臂，并通過橫慣立柱的回轉軸連接形成H形結構，豎臂的上下兩端分別連接下夾盤總成，而形成具有四工位的翻轉機構。

與四工位的翻轉機構對應，于立柱兩側的橫梁上設有兩套與四工位翻轉機構配套的上夾盤總成和上夾盤操縱機構。

與四工位的翻轉機構對應，于立柱上設置兩套抓胎機構。

翻轉機構上設有對上、下夾盤之間距離進行調節的調距機構。

本實用新型的優點：

本實用新型輪胎硫化機翻轉型后充氣裝置運行穩定，重復動作精度可靠，而且安裝方便、安全，控制簡單，成本低廉。本實用新型適用于各種中小型輪胎定型硫化機。

(四)附圖說明：

圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。

圖2為圖1實施方式中上、下夾盤總成的結構示意圖。

圖3為圖2中的C向視圖。

圖4為圖1實施方式中上夾盤操縱機構的結構示意圖。

圖5為圖4實施方式中的A向視圖。

圖6為圖4實施方式中鎖盤的結構示意圖。

圖7為圖6實施方式中的B向視圖。

圖8為圖1實施方式的側視圖。

圖號標識：1、立柱；2、轉臂；3、鎖盤；4、鎖環；5、上托盤；6、上夾盤；7、卡環；8、鎖軸；9、鎖套；10、下夾盤；11、充氣盤；12、空心軸；13、調距機構；14、翻轉機構；15、抓胎機構；16、上夾盤操縱機構；17、橫梁；18、轉軸。

(五)具體實施方式：

本實用新型輪胎定型硫化機翻轉型后充氣裝置設于硫化機主機旁，由上、下夾盤總成、上夾盤操縱機構16、立柱1、橫梁17、翻轉機構14和抓胎機構15等組成。

如圖1所示，立柱1豎立設置，立柱1上設置垂直導軌，水平橫梁17中部配合于立柱1垂直導軌上，由立柱1上設置的升降機構控制上下升降動作。