[實(shí)用新型]鑿巖機(jī)棘爪

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920140966.X
• 申請(qǐng)日: 2009-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN201474693U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛秋成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 薛秋成
• 主分類號(hào): E21C35/00
• 分類號(hào): E21C35/00
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 蘇家達(dá)

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及鑿巖機(jī)，具體涉及鑿巖機(jī)棘爪。

背景技術(shù)：

鑿巖機(jī)是礦山機(jī)械中較常用的一種，現(xiàn)有的鑿巖機(jī)在使用過程中，鑿巖機(jī)棘爪一直是易損件，經(jīng)常更換，與主機(jī)同等壽命相距甚遠(yuǎn)。

現(xiàn)有的鑿巖機(jī)棘爪由棘爪頭部和棘爪嘴部構(gòu)成，棘爪頭部為實(shí)心的圓柱體狀，與棘爪頭部圓弧表面連為一體的棘爪嘴部為矩長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。這種鑿巖機(jī)棘爪大多以低碳合金鋼(20Cr)為原料，由圓棒多次冷拉成型(一模一條)；機(jī)加工藝為先鋸斷(存在2～4毫米鋸口損耗)，再上滾筒拋光(1～2小時(shí))，以清除鋸口毛刺；熱處理為批量整體滲碳8小時(shí)以上以實(shí)現(xiàn)1毫米滲碳層，再淬火使?jié)B碳層硬化，最后回火得到產(chǎn)品。但這種鑿巖機(jī)棘爪的棘爪頭部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，且采用低碳合金鋼(20Cr)為原料，多次使用大噸位冷拉設(shè)備成型，導(dǎo)致其制造成本較高，而且在硬化層磨損后，嘴邊急劇被磨成弧形，與棘輪間打滑，不能實(shí)現(xiàn)單向轉(zhuǎn)動(dòng)，使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種材料用量少、制造成本低的鑿巖機(jī)棘爪。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

鑿巖機(jī)棘爪，由棘爪頭部和棘爪嘴部組成，與現(xiàn)有棘爪不同的是：棘爪頭部為中空結(jié)構(gòu)。將棘爪頭部設(shè)計(jì)為中空結(jié)構(gòu)，在保證棘爪原有性能的基礎(chǔ)上，節(jié)省了原材料的用量。

棘爪頭部的中空部分為與棘爪頭部同軸的圓形通孔，即棘爪頭部為空心圓柱體。所述棘爪頭部的內(nèi)壁面與外壁面的間距為2～2.4mm。

所述棘爪頭部的中空結(jié)構(gòu)可以用現(xiàn)有技術(shù)將棘爪頭部掏空，以形成上述中空結(jié)構(gòu)。還可以改變生產(chǎn)工藝，由一塊整塊的片材沖壓成型，此時(shí)棘爪嘴部由兩塊平行的矩形片材構(gòu)成，并與棘爪頭部連為一體。這種結(jié)構(gòu)的棘爪進(jìn)一步減少原材料的用量。

考慮到原材料的成本，所述鑿巖機(jī)棘爪最好由中高碳鋼帶沖壓成型。

由于棘爪嘴部的中下部為工作面，為易磨損部位，為增強(qiáng)棘爪的使用壽命，棘爪嘴部外表面設(shè)有經(jīng)高頻淬火層。具體的淬火部位為棘爪嘴部底面(4)以及距離棘爪嘴部底端4～6mm的所有側(cè)表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型鑿巖機(jī)棘爪的優(yōu)點(diǎn)為：

1、將棘爪頭部設(shè)計(jì)為中空結(jié)構(gòu)，在保證棘爪裝配好后的正常工作的同時(shí)，減少了原材料用量，降低制造成本；

2、采用中高碳鋼帶以機(jī)床沖壓成型代替原有的使用大噸位冷拉設(shè)備成型，原材料成本降低，工藝簡(jiǎn)單，材料利用率接近100％，帶料尾不夠單件長(zhǎng)度時(shí)才形成邊角料，而且由沖壓成型，不需另外機(jī)械以清除毛剌；

3、對(duì)棘爪嘴部做局部高頻淬火處理，強(qiáng)化易磨損部位的耐磨性能，提高零件的使用壽命，減少修機(jī)材料和工時(shí)損失。

附圖說明：

圖1：本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)：

1、棘爪頭部；2、棘爪嘴部；3、通孔；4、棘爪嘴部底面；5、淬火層；L為通孔的內(nèi)壁面與棘爪頭部外壁面的間距。

具體實(shí)施方式：

本實(shí)用新型鑿巖機(jī)棘爪由棘爪頭部1和棘爪嘴部2組成，在圖1所示的實(shí)施方式中，它是由一塊整塊的片材沖壓成型。厚度為2～2.4mm的中高碳鋼帶沖壓形成。

如圖1所示，棘爪頭部1為空心圓柱體形狀，棘爪嘴部2由兩塊平行的矩形片材構(gòu)成，并與棘爪頭部1連為一體。在棘爪頭部1的中心是沖壓形成的與棘爪頭部1同軸的圓形通孔3，棘爪頭部1的內(nèi)壁面與外壁面的間距L為2～2.4mm。在棘爪嘴部底面4以及距離棘爪嘴部底端4～6mm的所有側(cè)表面為高頻淬火層5。