[實用新型]一種魚粉生產除臭裝置

無效

• 申請號: 200920140647.9
• 申請日: 2009-03-27
• 公開（公告）號: CN201479848U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 何信國
• 申請（專利權）人: 何信國
• 主分類號: A23K1/10
• 分類號: A23K1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一.技術領域

本實用新型屬于水產品加工技術領域，，特別是涉及魚粉生產除臭裝置的設計和制造。

二.背景技術

目前的魚粉生產工藝有濕法和干法，但這些傳統工藝都對環境的空氣造成很大的影響。魚粉廠在生產中，利用水產品的下腳料和一些小魚小蝦等，通過水蒸汽高溫蒸煮，壓榨、干燥、粉碎等工序制成飼料用魚粉。從生產工藝來看，主要廢氣發生源在烘干爐高溫蒸煮和干燥機干燥工段。烘干爐中的原料在烘干時產生的大量的水蒸汽，其中含有高溫條件下產生的惡臭氣體，兩者相互混合形成富含水蒸汽的惡臭廢氣。蒸煮后的半成品含有少量水分，在干燥機中干燥時產生的氣態水中也有惡臭氣體帶出，對廠區和周邊的環境帶來嚴重的影響。因此，對于魚粉廠在生產中的除臭問題，是該領域的技術人員一直長期渴望解決的迫切問題，但遺憾的是直到目前為此，仍不能得到很好解決。

三.實用新型內容

本實用新型的目的是設計一種魚粉生產除臭裝置，以解決魚粉廠在生產中的除臭問題。

本實用新型的目的是這樣達到的：一種魚粉生產除臭裝置，其特征在于：具有兩端分別與各設備的臭氣引出管和除臭罐2相接的引氣管1、兩端分別與引氣管1和引風機20相接的除臭罐2、進風口與除臭罐2相接的引風機20，所述的除臭罐2為一兩端分別與引氣管1和引風機20進風口相通的容器，除臭罐2兩端分別固定有與內壁緊密接合的內隔板3，所述的內隔板3之間具有多根泠凝管9，所述的泠凝管9兩端緊密固定在內隔板3上并兩端分別與引氣管1和引風機20進風口相通，除臭罐2的內壁裝置有一個或一個以上的噴淋頭5，噴淋頭5與水源相通，除臭罐2裝置有一條或一條以上的臭液排泄管8，除臭罐2裝置有一條或一條以上的分出水管7。

還具有兩端分別接噴淋頭5和循環水泵18的進水管4、兩端分別接進水管4和水池出水管17的循環水泵18、兩端分別接循環水泵18和水池10的水池出水管17、兩端分別接水池10和泠卻塔15的泠卻水出水管16、底部和上部分別接泠卻水出水管16和熱水進水管13的泠卻塔15、兩端分別接泠卻塔15和熱水循環泵12的熱水進水管13、兩端分別接熱水進水管13和水池10的熱水循環泵12、兩端分別接分出水管7和水池10的主出水管6、水池10。

除臭罐2外筒的橫截面為圓形或矩形或多邊形。

除臭罐2外筒用金屬材料做成。

內隔板3用金屬材料做成。

泠凝管9用金屬材料做成。

采用以上措施的本實用新型可以有效地解決魚粉廠在生產中的除臭問題，使魚粉廠的廠區和周邊的環境空氣得到明顯的凈化。

四.附圖說明

附圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

下面再結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳述。

五.具體實施方式

魚粉生產中，原料魚經皮帶機先行除鐵，再經絞龍到蒸煮機蒸煮，再經絞龍到壓榨機，壓榨后的液相進榨汁池，固液分離后魚液進魚液池再到魚液桶，再進行油水分離后，魚油到魚油桶；水進蛋白水池，魚液濃縮后進絞龍；固液分離后魚渣進絞龍，壓榨的榨餅進絞龍，經絞龍一起入干燥機，干燥后經篩粉，再涼粉，再粉碎，最后成品打包。以上為常規的魚粉濕法工藝。

本實用新型對魚粉生產過程的全部或部分可能散發出臭氣的設備進行封閉并設置引氣管，各引氣管將各設備的臭氣匯集起來送入除臭罐2內進行除臭處理，臭氣在除臭罐2內的一條或一條以上的泠凝管9內流動的過程中，用冷水噴淋泠凝管9，臭氣泠凝成臭液后集中貯存待處理。各設備集中的惡臭廢氣除臭處理后，干凈的氣體從與引風機20出氣口相連的出氣管21排出。

實施例用不銹鋼板對魚粉生產過程的全部或部分可能散發出臭氣的設備進行封閉并設置引氣管1，將臭氣送進除臭罐2內進行除臭處理。

本實用新型的基本設置為，具有兩端分別與各設備的臭氣引出管和除臭罐2相接的引氣管1、兩端分別與引氣管1和引風機20相接的除臭罐2、與除臭罐2相接的引風機20，除臭罐2為一兩端分別與引氣管1和引風機20進風口相通的容器，除臭罐2兩端分別固定有與內壁緊密接合的內隔板3，所述的內隔板3之間具有多根泠凝管9，泠凝管9兩端緊密固定在內隔板3上并兩端分別與引氣管1和引風機20進風口相通，除臭罐2的內壁裝置有一個或一個以上的噴淋頭5，噴淋頭5與水源相通，除臭罐2裝置有一條或一條以上的臭液排泄管8，除臭罐2裝置有一條或一條以上的分出水管7。