[實用新型]一種糖汁單層沉降器有效
| 申請號: | 200920140588.5 | 申請日: | 2009-03-11 |
| 公開(公告)號: | CN201500474U | 公開(公告)日: | 2010-06-09 |
| 發明(設計)人: | 曾儀飛 | 申請(專利權)人: | 南寧蘇格爾科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D21/02 | 分類號: | B01D21/02 |
| 代理公司: | 廣西南寧明智專利商標代理有限責任公司 45106 | 代理人: | 黎明天 |
| 地址: | 530003 廣西壯族自治區*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 單層 沉降 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種制糖領域應用的固液分離設備。尤其是一種糖汁單層沉降器。
背景技術
目前糖廠使用的沉降器大多數為多層式沉降器,近年來還有一些單層沉降器也在使用,如圓筒形單層沉降器、圓筒型平流式沉降器、斜波紋板式沉降器。
斜波紋板沉降器器體(ZL:200420065487.3)為長方形,在進汁口與出汁口間以斜波紋板組作為分離元件。圓筒式單層沉降器是目前單層沉降器的主流形式,這類沉降器在進汁口與出汁口間沒有安裝有任何分離裝置,為中空結構,完全憑借顆粒與液體的密度差進行重力沉降。如ZL:200720200042.5、ZL200520200532。
糖廠用的平流式沉降器(ZL:01242950.3),在器體中安裝了直的折流擋板,糖汁的進汁口和出汁口均在器體的頂部,糖汁從進汁口進入器體后,必須經折流擋板間的通道進行流動,而后到達出汁口。這種裝置具有防止糖汁在器體內的對流的作用。
顆粒在沉降器內的重力沉降容易受到許多狀況的干擾,由于糖汁的溫度波動、制糖工藝波動和流量波動,導致沉降器內糖汁易出現對流和擾動,這些二次流會使泥汁層的顆粒翻騰,造成沉降器出汁混濁,對產品質量造成較大影響。
現有的糖汁沉降器存在易反底、工作不穩定、糖汁在設備中停留時間長、糖份損失大、清汁色值高等不足。
實用新型內容
本實用新型是為了克服目前糖汁沉降技術不足,提供一種能大幅度提高沉降器的工作穩定性和處理能力以及清汁澄清度的糖汁單層沉降器。
為解決該問題,本實用新型對現有圓筒沉降器進行創新設計,使糖汁從器體中心底部進汁,出汁口設計在器體邊緣的上部,在進汁口與出汁口間,設計有環形擋板組,使顆粒在經過環形擋板組時在環形擋板曲面上聚集,同時環形擋板組還可以將進出汁口間的區域分隔成若干沉降單元,防止二次流對沉降的干擾,大幅度提高沉降器工作的穩定性。
本實用新型技術方案如下:糖汁單層沉降器由筒體、環形擋板組、進汁口、出汁口、固體收集錐斗組成。結構特征是:
沉降器筒體內設環形擋板組,環形擋板組由2塊以上的環形擋板組成,環形擋板以沉降器筒體的圓心為圓心分布在沉降器內;
在沉降器上部設有出汁口,位于環形擋板組上方;在環形擋板組下方、筒體的中心位置設有進汁口。
沉降器筒體下部連接固體收集錐斗。
固體收集錐斗內設刮泥裝置,底部連接固體濃縮斗及泥汁排出口。
糖汁從進汁口進入沉降器后,向沉降器體內均勻分散開,大部分固體顆粒在重力的作用下進入固體濃縮斗內濃縮,最后由刮泥裝置將固體顆粒刮入泥汁排出口排出。清汁則經由環形擋板區域上升,由出汁口排出。
本實用新型有以下兩個功能:
(1)極大程度地控制了沉降器體內的擾動,防止工藝波動、流量波動對沉降器工作造成的沖擊;
(2)環形擋板的工作曲面能夠對非軸線方向的糖汁流動進行阻擋,跟隨糖汁流動的細小固體顆粒在工作曲面上聚集,形成更大的顆粒,重新返回到泥汁濃縮區。
(3)環形擋板將沉降器分成若干沉降單元,互不干擾,提高沉降效率。
因此,本實用新型的工作穩定性、清汁的澄清度較其它沉降器得到大幅度提高,糖汁在沉降器內的停留時間可較同類沉降器大幅度縮短20%,有效減少糖份在沉降過程中造成的分解損耗。
附圖說明
圖1是本實用新型的剖面圖。
圖2是本實用新型的俯視圖。
本實用新型具體實施方案如下:糖汁單層沉降器由筒體1、由兩層以上數量的環形擋板11組成的環形擋板組2、進汁口3、分配板13、出汁口4、固體收集錐斗5、刮泥裝置6、固體濃縮斗10組成。
在沉降器前設有絮凝反應器7,絮凝反應器內安裝有攪拌裝置8,絮凝反應器與沉降器通過過汁管9連接。
沉降器箱體為圓形筒體,其下部連接固體收集錐斗5為錐形;沉降器筒體1內設2塊以上的環形擋板11組成的環形擋板組2,環形擋板組以沉降器筒體的圓心為圓心分布在沉降器內,可形成若干沉降單元。
在沉降器上部設有出汁口4,位于環形擋板上方;在環形擋板下方,筒體的中心位置設有進汁口3,進汁口下方設有分配板13,以防止進汁直接沖擊泥汁層,并使入汁均勻分配進入沉降器筒體,并穿過環形擋板組2,從出汁口4排出。在固體收集錐斗5內設有刮泥裝置6,將固體收集,固體收集錐斗5連接固體濃縮斗10,刮下的固體進入固體濃縮斗10內進行濃縮排出。
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