[實(shí)用新型]改進(jìn)的干式拉絲機(jī)模盒

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920140247.8
• 申請(qǐng)日: 2009-06-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201493332U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張紅田;楊朝東;胡波;毛軍;王勇;萬(wàn)木春;佘建祿
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C3/02
• 分類(lèi)號(hào): B21C3/02
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)專(zhuān)利代理事務(wù)所(有限公司) 65107
• 代理人: 李振中

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種在拉拔鋼絲生產(chǎn)中使用的改進(jìn)的干式拉絲機(jī)模盒。

背景技術(shù)

拉絲用模盒是實(shí)現(xiàn)鋼絲拉拔的重要載體，它直接關(guān)系到鋼絲拉拔的表面質(zhì)量、輔料拔絲粉的消耗、生產(chǎn)作業(yè)率的提高和成品鋼絲機(jī)械性能的提高。選擇合適的模盒能夠有效地延長(zhǎng)拉絲模的使用壽命，降低拔絲生產(chǎn)作業(yè)成本。因此，模盒的合理設(shè)計(jì)、改進(jìn)對(duì)鋼絲拉拔生產(chǎn)工藝有著重要的意義。模盒是用來(lái)裝拔絲粉和安裝拉絲模的，拉絲模由模芯和模套兩部分組成，模芯大多為硬質(zhì)合金材質(zhì)，硬質(zhì)合金是以難熔金屬硬質(zhì)碳化物為骨料，以鈷為粘接劑，采用粉末冶金方法制造而成。目前作為生產(chǎn)使用的硬質(zhì)合金主要分為鎢鈷和鎢鈷鈦兩大類(lèi)，模套起到固定模芯的作用，一般為低碳碳素鋼材質(zhì)。在拉拔的過(guò)程中，如果拔絲粉不能被有效地附著在鋼絲表面，就會(huì)造成鋼絲在模具中潤(rùn)滑不良、受力不均勻直接損傷模具，同樣會(huì)造成鋼絲加工硬化溫度過(guò)高對(duì)鋼絲的內(nèi)部組織產(chǎn)生惡劣影響，反過(guò)來(lái)溫度過(guò)高也會(huì)直接影響模具的使用壽命。

目前所用的模盒容積較小，拔絲粉存放較少，加上沒(méi)有強(qiáng)迫潤(rùn)滑管導(dǎo)致拉拔過(guò)程中上粉不好易形成空洞，鋼絲潤(rùn)滑效果不理想。而且鋼絲在拉拔過(guò)程中溫度較高，模具發(fā)藍(lán)造成鋼絲藍(lán)脆，影響鋼絲的內(nèi)在質(zhì)量。模具磨損較為嚴(yán)重，需要頻繁更換模耗較高，拔絲機(jī)的產(chǎn)能得不到充分發(fā)揮。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的干式拉絲機(jī)模盒，能夠有效地改善鋼絲在拉拔過(guò)程中的潤(rùn)滑效果以及冷卻環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，提高鋼絲質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種改進(jìn)的干式拉絲機(jī)模盒，包括盒體，在盒體的前后部?jī)蓚?cè)壁上分別相對(duì)設(shè)置著同軸布置的模盒頂絲以及過(guò)線模，盒體內(nèi)由分隔板分成相互隔開(kāi)的拔絲粉儲(chǔ)存室以及循環(huán)冷卻室，循環(huán)冷卻室內(nèi)水平設(shè)置著拉絲模以及強(qiáng)迫潤(rùn)滑管，強(qiáng)迫潤(rùn)滑管的一端固接在分隔板上，其另一端通過(guò)拉絲模與模盒頂絲相抵，強(qiáng)迫潤(rùn)滑管的內(nèi)管壁呈喇叭形，強(qiáng)迫潤(rùn)滑管與拉絲模相連通，強(qiáng)迫潤(rùn)滑管與拉絲模、過(guò)線模同軸線布置，強(qiáng)迫潤(rùn)滑管的喇叭形進(jìn)口朝向過(guò)線模，在強(qiáng)迫潤(rùn)滑管下方和上方的循環(huán)冷卻室壁上分別設(shè)置著進(jìn)水管口以及溢水管口。

本實(shí)用新型由于增大了模盒前部的容積，模盒拔絲粉的存放較以前提高了接近一倍，鋼絲在拉拔過(guò)程中不易產(chǎn)生空洞、架橋現(xiàn)象。新增了強(qiáng)迫潤(rùn)滑管，鋼絲上粉能力明顯加強(qiáng)，鋼絲潤(rùn)滑良好，模耗下降了21.5％。新增了冷卻循環(huán)裝置，模具完全浸入在水中，模具散熱效果較好，消除了模具發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。根據(jù)測(cè)算，在相同的壓縮率和拉拔速度的條件下，模具的平均使用溫度降低，較以前下降了85℃～90℃。顯著降低了模具消耗，整體改進(jìn)前的模具消耗為0.8塊/噸，改進(jìn)后降低到0.45塊/噸，模耗下降接近50％。減少了模具更換次數(shù)，使有效作業(yè)率提高了7.5％左右。本實(shí)用新型的使用有效地改善了鋼絲在拉拔過(guò)程中的潤(rùn)滑效果以及冷卻環(huán)境，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了鋼絲質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖為本實(shí)用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種改進(jìn)的干式拉絲機(jī)模盒，如附圖所示，包括盒體，在盒體的前后部?jī)蓚?cè)壁上分別相對(duì)設(shè)置著同軸布置的模盒頂絲1以及過(guò)線模4，盒體內(nèi)由分隔板分成相互隔開(kāi)的拔絲粉儲(chǔ)存室7以及循環(huán)冷卻室，循環(huán)冷卻室內(nèi)水平設(shè)置著拉絲模2以及強(qiáng)迫潤(rùn)滑管6，強(qiáng)迫潤(rùn)滑管6的一端固接在分隔板上，其另一端通過(guò)拉絲模2與模盒頂絲1相抵，強(qiáng)迫潤(rùn)滑管6的內(nèi)管壁呈喇叭形，強(qiáng)迫潤(rùn)滑管6與拉絲模2相連通，強(qiáng)迫潤(rùn)滑管6與拉絲模2、過(guò)線模4同軸線布置，強(qiáng)迫潤(rùn)滑管6的喇叭形進(jìn)口朝向過(guò)線模4，在強(qiáng)迫潤(rùn)滑管6下方和上方的循環(huán)冷卻室壁上分別設(shè)置著進(jìn)水管口5以及溢水管口3。

本實(shí)用新型使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)水管口5以及溢水管口3構(gòu)成進(jìn)排水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，對(duì)強(qiáng)迫潤(rùn)滑管6以及拉絲模2進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)強(qiáng)迫潤(rùn)滑管6的喇叭形進(jìn)口能夠容納更多的潤(rùn)滑劑，對(duì)經(jīng)過(guò)強(qiáng)迫潤(rùn)滑管6的鋼絲能夠起到更好的潤(rùn)滑效果。