[實用新型]一種塑料管材定型擠出裝置

無效

• 申請號: 200920139281.3
• 申請日: 2009-07-07
• 公開（公告）號: CN201483733U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 李基安;姚忠亮;林振宇;戴永順
• 申請（專利權）人: 福建祥龍塑膠有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/20;B29L23/00
• 代理公司: 福州展暉專利事務所 35201
• 代理人: 林天凱

技術領域

本實用新型涉及一種塑料管材定型設備，特別是一種塑料管材定型擠出裝置。

背景技術

在各種塑料管材真空定型擠出生產中，為了有利真空密封，往往將擠出模具的口模外徑加工成略大于定徑套內徑，以提高擠出生產的穩定性。而將擠出模具的口模外徑大于定徑套內徑時，管坯由擠出模具進入定徑套時，就有一個向內擠壓的過程，從而降低了所生產管材的機械性能。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，而提供一種既能實現良好的真空密封，又能保證所生產管材的機械性能不受影響的、并能提高生產穩定性塑料管材定型擠出裝置。

一種塑料管材定型擠出裝置，包括擠出模具及定徑套，擠出模具包括口模及芯模，其結構要點在于：擠出模具的口模出口外徑小于定徑套的內徑，在芯模內設置有氣流流通通道，所述的氣流流通通道的進氣口與氣源相導通，所述的氣流流通通道的出氣口位于擠出模具口模出口端的芯模上。

本結構的塑料管材定型擠出裝置，在工作時，可使管材在出口模時同時受到徑向力與軸向力的作用，使管坯在軸向與徑向兩個方向同時發生變形，使管材塑料冷卻結晶的晶粒形狀由條狀轉為礫石狀，從而大大的提高管材的耐壓強度和拉伸強度，經實驗證明，管材的液壓強度比普通工藝高約20％左右，同時也使生產的穩定性也大大的提高。

所述的芯模為一種空心的芯模，芯模的內腔構成氣流流通通道。

所述的出氣口或為一個、或為多個，多個的出氣口位于芯模的同一橫截面處。

所述的擠出模具口模的出口外徑比定徑套的內徑小30％～50％。

綜上所述的，本實用新型的優點在于：

本實用新型的塑料管材定型擠出裝置，可使管材在出口模時同時受到徑向力與軸向力的作用，從而使其在軸向與徑向同時發生變形，使管材塑料冷卻結晶的晶粒形狀由條狀轉為礫石狀，從而大大的提高管材的耐壓強度和拉伸強度，經實驗證明，管材的液壓強度比普通工藝高約20％左右，同時生產的穩定性也大大的提高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的塑料管材定型擠出裝置的結構示意圖

標號說明??1擠出模具??11口模??111口模出口端??12芯模??121芯模內的氣流流通通道??1211氣流流通通道的出氣口??2定徑套

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型進行更詳細的描述。

實施例1

一種塑料管材定型擠出裝置，包括擠出模具1及定徑套2，擠出模具1包括口模11及芯模12，擠出模具的口模出口外徑比定徑套的內徑小30％，在芯模12內設置有氣流流通通道121，所述的氣流流通通道的進氣口與氣源相導通，所述的氣流流通通道的出氣口1211位于擠出模具口模出口端111的芯模上。所述的芯模為一種空心的芯模，芯模的內腔構成氣流流通通道。所述的出氣口位于芯模的同一橫截面處。

本實施例未述部分與現有技術相同

實施例2

本實施例與實施例4基本相同，只是其中的擠出模具的口模出口外徑比定徑套的內徑小50％。

實施例3

本實施例與實施例4基本相同，只是其中的擠出模具的口模出口外徑比定徑套的內徑小40％。