[實用新型]旋流式多級組合布袋除塵器

有效

• 申請號: 200920139102.6
• 申請日: 2009-06-26
• 公開（公告）號: CN201482346U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 陳宗華;張原;賴毅強;陳星旺;陳振榮;陳旭榮;陳耀亮
• 申請（專利權）人: 福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D46/04
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所 35200
• 代理人: 馬應森

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣凈化處理設備，特別涉及一種采用旋流式多級組合的布袋除塵器。

背景技術

目前，布袋除塵器廣泛應用在冶金、水泥、電力等行業，且多數采用脈沖布袋除塵器。特別是當逐行噴吹脈沖布袋除塵器使用在粉塵濃度高的工況時，由于粉塵濃度較高，濾袋粉塵負荷大，若要求排放達標，不僅使除塵器占地面積大，而且常出現脈沖周期過短，清灰過于頻繁等情況，使除塵器運行阻力偏高，能耗大，濾袋和脈沖閥等易損壞，使用壽命減短，系統運行可靠性降低，系統維護檢修復雜，導致除塵效果受到影響，經濟性差。

公告號為CN201070567的實用新型專利提供一種雙向旋流分離布袋除塵器，包括布袋除塵器的箱體，箱體的組成包括依次連接的灰斗、中箱體和上箱體，在上箱體上設有氣體排出口，在中箱體內裝有濾袋，在灰斗下端設有卸灰口，在箱體上還連接有進氣管道，進氣管道包括弧形管道、連接管道，連接管道一端與排塵裝置的排煙管道連接，另一端與弧形管道連接，弧形管道的另一端管口與灰斗相對。

發明內容

本實用新型的目的在于針對在高粉塵工況下，現有脈沖布袋除塵器占地面積大、清灰頻率高、濾袋壽命短、維護檢修復雜等問題，提供一種同時具有旋風除塵器和低壓脈沖布袋除塵器兩種功能的旋流式多級組合布袋除塵器。

本實用新型設有殼體、旋風沉降室、布袋過濾室、凈氣室、灰斗、儲氣罐、脈沖閥、旋轉清灰裝置、插板閥和輸灰裝置。旋風沉降室置于殼體內，布袋過濾室置于旋風沉降室中間，灰斗設于旋風沉降室的下方，凈氣室設于布袋過濾室的上方，旋轉清灰裝置設于凈氣室中，脈沖閥和儲氣罐設于凈氣室頂部，插板閥設于灰斗底部，輸灰裝置設于插板閥底部。

所述殼體最好采用圓筒形殼體。

所述布袋過濾室最好采用橢圓形濾袋，濾袋沿圓周輻射形布置。

與現有的脈沖布袋除塵器相比，本實用新型具有以下突出優點：

1)由于本實用新型集旋風除塵器、布袋除塵器和灰斗為一體，結構合理，因此經旋風沉降室預除塵，布袋粉塵負荷低，清灰頻率低，濾袋壽命長。

2)由于本實用新型采用橢圓形濾袋，濾袋沿圓周輻射形布置，有效地利用了袋室的空間，減少占地面積。

3)由于本實用新型采用低壓脈沖旋轉清灰裝置，只需一個大型脈沖閥控制噴吹，且清灰裝置可沿布袋過濾室圓周旋轉，因此明顯減少故障和設備的維修工作量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖面圖。

在圖1和2中，各部件的標記如下：1旋風沉降室、2布袋過濾室、3凈氣室、4灰斗、5殼體、6儲氣罐、7大型脈沖閥、8旋轉清灰裝置、9插板閥、10輸灰裝置。

具體實施方式

以下實施例將結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

參見圖1和2，本實用新型設有殼體5、旋風沉降室1、布袋過濾室2、凈氣室3、灰斗4、儲氣罐6、大型脈沖閥7、旋轉清灰裝置8、插板閥9和輸灰裝置10。旋風沉降室1置于殼體5內，布袋過濾室2置于旋風沉降室1中間，灰斗4設于旋風沉降室1的下方，凈氣室3設于布袋過濾室2的上面，旋轉清灰裝置8設于凈氣室3中，大型脈沖閥7和儲氣罐6設于凈氣室3頂部，插板閥9設于灰斗4底部，輸灰裝置10設于插板閥9底部。

布袋過濾室2采用橢圓形濾袋，濾袋沿圓周輻射形布置。

當本實用新型工作時，含塵氣體先經旋風沉降室1進行預除塵，將粉塵中的粗顆粒利用重力沉降下來；然后含細顆粒粉塵的氣體進入低壓布袋過濾室2進行精除塵，經凈化后的干凈氣體經凈氣室3排出。被沉降下來的粉塵在灰斗4中儲存，粉塵儲存到一定量時，打開插板閥9，啟動輸灰裝置10，將粉塵輸送到指定地點或運輸工具上運走。布袋過濾室中的濾袋采用不間斷的低壓脈沖回轉清灰方式，清灰控制采用濾袋內外壓差控制。清灰過程如下：當濾袋粉餅層厚度增加到一定程度，濾袋內外壓差升高，大型脈沖閥7自動開啟，儲氣罐6中的低壓氣體迅速通過旋轉清灰裝置8噴吹到布袋過濾室的濾袋中，濾袋上粉塵濾餅脫落掉入灰斗4中，濾袋內外壓差降低，大型脈沖閥7自動關閉，即完成一次脈沖清灰。