[實用新型]臺階端面多用磨床無效
| 申請號: | 200920138529.4 | 申請日: | 2009-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN201394752Y | 公開(公告)日: | 2010-02-03 |
| 發明(設計)人: | 黃振來 | 申請(專利權)人: | 泉州市麥格士液壓技術有限公司 |
| 主分類號: | B24B5/01 | 分類號: | B24B5/01;B24B5/35 |
| 代理公司: | 廈門市誠得知識產權代理事務所 | 代理人: | 方惠春;黃國強 |
| 地址: | 362000福建省泉州市泉*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 臺階 端面 多用 磨床 | ||
技術領域
本實用新型公開一種臺階端面多用磨床,屬于機械加工類機床制造技術領域,尤其是應用于液壓泵等工件有特殊臺階情況下,對其端面、外徑、內孔的精確研磨,為電子顯示半自動式磨床。
背景技術
磨床,是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。然而,液壓元件存在著臺階端面等特殊情況,一般的機床不能精確對其端面、外徑、內孔加工磨削。然而,世界上各有關液壓元件生產商,都會依據機床制造商所生產的機床來為其要生產的產品進行加工,大部分工廠均采用通用型的CNC加工中心,但CNC加工中心同樣存在著對臺階端面、外圓、內孔的表面光澤度無法一次性完成加工,并不能達到產品工藝所要求的加工級別。如在液壓泵生產中,每個工件都有安裝法及止口位,一般機床無法精確地進行加工,而采用CNC加工中心,其加工成本高,又不能使表面光澤度達到規定要求的級別,目前國內外沒有出現對上述情況所應用的專用機床。
對液壓元件特殊情況下的加工磨削是本領域內的技術人員所攻克之技術問題,本發明人經過長期的研究改良,終于創作出一臺階端面多用磨床,故才有本實用新型的提出。
發明內容
針對現有臺階端面的工件磨削技術的不足,本實用新型提供了一種結構合理、操作方便的臺階端面多用磨床,該磨床在降低投入成本基礎上,提升機械
操作方便性,減少人員勞動強度,實現高精準的工作,從而提高產品生產效率及質量水平。
本實用新型是通過以下技術方案實現的:
本實用新型包括底座、立柱、立柱固定座、擺臂、主軸組件及工裝組件,主柱通過主柱固定座安裝于底座上,擺臂的一端裝于立柱上并可沿立柱上下豎向移動,擺臂上設有滑道,主軸組件設置于上述滑道內使其相對于擺臂橫向滑移,主軸組件的下面設有與其相配的工裝組件,該工裝組件滑設底座上,主軸組件的主軸可上下移動,使主軸端部的砂輪豎直徑向或切向進給,完成對加工件的孔或槽的拋光處理。
所述的立柱固定座上裝有電源開關及工裝組件開關,立柱的頂部安裝有升降電機和與其發生作用的變速箱,變速箱的輸出端有一絲桿,擺臂栓套于絲桿上,升降電機帶動絲桿運轉控制擺臂的升降運動,擺臂上安裝有控制升降電機的正反轉向的控制按鈕。
所述的主軸組件包括主軸箱、主軸電機、主軸及主軸端部的砂輪,主軸箱通過滑塊滑設于擺臂的滑道內,主軸箱的輸入軸由主軸電機驅動,其輸出軸為刀具夾,主軸箱上安裝有橫向手輪,該手輪的軸接齒輪并與設在擺臂滑道內的齒條相配,當轉動橫向手輪時,可使主軸箱相對于擺臂滑動,主軸箱上還安裝有豎向手輪,該手輪軸上裝有齒輪與主軸箱內的主軸上的齒條相配,當轉動豎向手輪手輪時主軸可上下移動。主軸箱的輸出軸與主軸為同一軸。
所述的橫向手輪和豎向手輪為同心結構。
所述的主軸箱上設有行程感應開關,并與主軸相連接,主軸的移動距離可通過行程感應開關顯示在數顯屏上。
所述的工裝組件包括吸鐵工裝、托架和減速器,吸鐵工裝與托架為軸承連接,托架上裝有吸鐵工裝電機及減速器,托架的底部設有滑道,與底座上固有的導軌配合,導軌上裝有絲桿和相固接的手輪,托架上配有與絲母,轉動手輪可使吸鐵工裝相對于導軌運動。
所述的托架上裝有行程感應開關,并與導軌相連接,托架移動的距離可通過行程感應開關顯示在數顯屏上。
所述擺臂的一端裝有夾緊機構,使其固定于立柱上,擺臂的滑道兩端各設有一變頻器,其中一變頻器控制主軸的轉速,另一變頻器控制吸鐵工裝的轉速。
本實用新型臺階端面多用磨床經過近18個月的研發,終于順利完成,可以快速精確、操作方便地完成殼體臺階、端面、外徑、內孔的研磨,大大地提升產品工藝及質量水平和減少操作人員的勞動強度,它的應用將為液壓、機械等行業的配件提供較高水準的工件及提高工效。
臺階端面多用磨床作為新型專機區別于一般機床設備,在降低投入成本上,又能提升機械操作方便性,減少人員勞動強度,實現高精準的工作,從而提高生產效率及質量水平,加上設備應用了電子裝置,從而使設備在機加中確保被加工件的精度,達到了大批量生產的需求,從而提升工作效益。
本新型創作人以生產車間需要加工工藝的實際要求,應用舊機床來加以改良,并加以專用工具、工裝使之能夠在正常情況下,高工效地滿足殼體法蘭端面的特殊工藝要求,這樣減少了百萬元的成本投入,又大大縮短生產周期約八個月,并能滿足多工位,多工藝,多工次需求下的自動化生產,提升5倍的效益,而且在大批量生產中又能夠保持工藝、質量的一致性。
附圖說明
圖1是本實用新型結構示意圖;
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