[實用新型]多色熱熔料下料、成型設備

無效

• 申請號: 200920138491.0
• 申請日: 2009-05-19
• 公開（公告）號: CN201473436U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 高智勇
• 申請（專利權）人: 高智勇
• 主分類號: C03B7/00
• 分類號: C03B7/00;C03B19/02;B29C39/12;B29C39/24;B29C39/22;B29C39/26;B29C31/02;B29C31/04
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 戴中生

技術領域

本實用新型涉及一種多色熱熔料下料、成型設備。

背景技術

多色熱熔料如熔融狀態的各種顏色的玻璃、水晶、琉璃或樹脂，其在加工成工藝品時，通常是采用人工的方式按照設計圖稿的要求分別將各個顏色的熱熔料倒入模具相應的填料格中，工作效率極低，若要制作圖案較為復雜，顏色較多的工藝品，往往要耗費很長的時間，工人的勞動強度較高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種工作效率高、工人的勞動強度大大降低的多色熱熔料下料、成型設備。

本實用新型的技術方案是這樣的：多色熱熔料下料、成型設備，包括機架、下料系統、吸料系統和成型系統；

上述下料系統設有復數個安裝于上述機架上的下料斗，上述各下料斗分別設有進料口和至少一個出料口，上述各出料口分別對應連接一接料管的一端；

上述吸料系統設有復數個安裝于上述機架上的吸料斗，上述各吸料斗分別設有至少一個進料口，上述各進料口分別對應連接一吸料管的一端，上述吸料斗連接有吸料機構；

上述成型系統包括模框、下料模板和升降機構，上述下料模板通過上述升降機構安裝于上述機架上，上述模框安裝于上述機架上位于上述下料模板的下方，上述下料模板的下側設置有復數片分色板，上述各分色板的下端分別伸向上述模框對應部位的內底面上，于上述模框上形成由上述各分色板分隔而成的填料格；上述下料模板對應于上述各填料格分別設有接料口、接料閥、接料閥驅動裝置、出料口一、出料口二、吸料閥、吸料閥驅動裝置和吸料口；上述接料管的另一端連接至上述下料模板的接料口，上述接料口與上述接料閥的輸入口相對應設置，上述接料閥的輸出口與上述下料模板的出料口一相對應設置，上述下料模板的出料口一通向上述模框的相應填料格；上述吸料管的另一端連接至上述下料模板的出料口二，上述出料口二與上述吸料閥的輸出口相對應設置，上述吸料閥的輸入口與上述下料模板的吸料口相對應設置，上述下料模板的吸料口通向上述模框的相應填料格。

上述下料斗、吸料斗和上述下料模板上分別設有加熱裝置。

上述下料斗連接有推動上述下料斗出料的推料機構。

上述推料機構包括施壓機構和與上述下料斗的進料口相適配的活塞，上述施壓機構連接于上述活塞的上側面。

上述吸料斗的頂部開口嵌設有相適配的活塞，上述吸料機構包括真空抽氣機和抽氣管，上述抽氣管一端貫穿上述活塞通向上述吸料斗內、另一端連接上述真空抽氣機的抽氣端。

上述分色板連接有高度調節機構。

上述升降機構包括開設于上述支架上的縱向滑槽和安裝于上述機架上的油缸，上述下料模板上分別設有與此縱向滑槽相對應的滑塊，此油缸的活塞桿通過聯軸器和連桿與上述下料模板相連接。

上述接料閥為球形閥，此球形閥的輸入口和輸出口直接相通貫穿上述球形閥的中心，上述接料閥驅動裝置包括齒條、齒輪、弧形齒排和液壓型施壓機構，上述齒條豎直設置于上述下模板內，且上述齒條的上端連接上述液壓型施壓機構，上述齒條的下端與上述齒輪相嚙合，上述弧形齒排設置于上述球形閥的球面上，且上述弧形齒排與上述齒輪相嚙合。

上述吸料閥為球形閥，此球形閥的輸入口和輸出口直接相通貫穿上述球形閥的中心，上述吸料閥驅動裝置包括齒條、齒輪、弧形齒排和液壓型施壓機構，上述齒條豎直設置于上述下模板內，且上述齒條的上端連接上述液壓型施壓機構，上述齒條的下端與上述齒輪相嚙合，上述弧形齒排設置于上述球形閥的球面上，且上述弧形齒排與上述齒輪相嚙合。

上述模框的內表面設有凹樣花紋或凸起浮雕。

采用上述方案后，本實用新型的多色熱熔料下料、成型設備，通過分色板將模框分隔出復數個填料格，通過下料系統將各個顏色的熱熔料分別輸送至下料模板的各個相應的接料口，熱熔料再通過與各個接料口相連接的接料閥輸送至模框的各個填料格內，再通過吸料系統將各個填料格內的熱熔料吸至吸料斗進行排氣，排氣后的熱熔料通過吸料系統的吸料管流至下料模板的各個出料口，再通過與各個出料口相連接的吸料閥輸送回模框的各個填料格內；下料模板連接有升降機構，各填料格填充熱熔料完成時，升降機構帶動上述下料模板上升，使分色板離開熱熔料；下料模板的下部設置有加熱裝置，可對模框內的熱熔料進行加熱，使分色板被抽離后在熱熔料上所形成的間隙被熔合。與現有技術相比，本實用新型的多色熱熔料下料、成型設備，多種顏色的熱熔料的下料、成型一次自動完成，工作效率較高，工人的勞動強度大大降低。而且，分色板連接有高度調節機構，使用時可根據不同型號的模框調節分色板的高度，從而使分色板的下邊沿始終與模框的內底面緊密接觸。