[實(shí)用新型]礦熱爐的三角形爐膛結(jié)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920138466.2
• 申請(qǐng)日: 2009-05-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201488572U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田永紅;高浩
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 福建匯華集團(tuán)溪口光伏材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27D23/00
• 分類(lèi)號(hào): F27D23/00
• 代理公司: 廈門(mén)市首創(chuàng)君合專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 李雁翔

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種礦熱爐的爐膛結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

礦熱爐是冶煉鐵合金的礦石還原爐。用這種裝置冶煉的鐵合金品種主要有硅鐵、硅鈣合金、硅錳合金、硅錳合金、硅鉻合金等。使用礦熱爐冶煉鐵合金的基本流程是：將混合好的爐料從爐口裝入爐內(nèi)，將電極埋在爐料中，依靠電弧和電流通過(guò)爐料產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行加熱和熔化。熔化的金屬和爐渣集聚在爐底通過(guò)出鐵口定時(shí)出鐵排渣，全部生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)的強(qiáng)吸熱過(guò)程。因此，鐵合金的冶煉是電能消耗的特大用戶。如何縮短冶煉時(shí)間，降低電能消耗是廣大礦熱爐使用者面臨的共同難題。

現(xiàn)今的礦熱爐大多采用圓形爐膛。隨著鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件及生產(chǎn)力的發(fā)展和冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步，高品位礦石越來(lái)越少，硅冶煉過(guò)程中的作碳制還原劑和透氣劑原材料的木炭，己經(jīng)全部由煤、油焦和谷糠代替，促使現(xiàn)有爐膛的設(shè)備選用大容量、大電極，造就了大的圓形爐膛使?fàn)t料增多、面積增大；搗妒半徑加長(zhǎng)、搗爐設(shè)備以及加料設(shè)備增加，加料不精細(xì)不到位，搗爐不徹底，出現(xiàn)了盲區(qū)和盲點(diǎn)，使坩堝區(qū)縮小，生產(chǎn)成本增加，爐料還原不徹底，電極不能深入爐內(nèi)，爐底溫度降低，爐內(nèi)三相不暢通，爐內(nèi)金屬流出困難，爐況操作惡化。雖然之后普遍采用了旋轉(zhuǎn)式爐膛，但其對(duì)原材料要求嚴(yán)格，無(wú)法滿足精料入爐，并且爐料大面積結(jié)塊，爐料的松動(dòng)性變差，透氣性差，爐體的旋轉(zhuǎn)速度降低，電極的事故率提高。電極也不能深入爐內(nèi)，爐底溫度降低，爐內(nèi)三相不暢通，爐況操作惡化。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在提供一種爐膛面積縮小、搗爐半徑減短、不易出現(xiàn)盲區(qū)和盲點(diǎn)的礦熱爐三角形爐膛。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：礦熱爐的三角形爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于：爐膛橫截面為三角形。

所述爐膛橫截面為等邊三角形。

本實(shí)用新型的有益效果是：爐體內(nèi)大料面區(qū)比較小，沒(méi)有死料區(qū)。搗爐、加料半徑短，搗爐徹底，不會(huì)出現(xiàn)盲區(qū)。

附圖說(shuō)明

附圖是本實(shí)用新型礦熱爐的三角形爐膛結(jié)構(gòu)俯視橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖所示，本實(shí)用新型一種礦熱爐的三角形爐膛結(jié)構(gòu)，在爐體1內(nèi)設(shè)有電極2和坩堝層3，電極2對(duì)稱安裝在爐體1內(nèi)，坩堝層3設(shè)在爐體1內(nèi)側(cè)；爐體1內(nèi)的爐膛4橫截面為等邊三角形，電極2對(duì)稱安裝在等邊三角形爐膛4內(nèi)。

本實(shí)用新型爐膛結(jié)構(gòu)具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、投資小、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，因爐膛4橫截面積比同等大小普通圓形爐膛小、搗爐半徑減短、搗爐設(shè)備以及加料設(shè)備縮小，加料可以更加精細(xì)，搗爐更徹底，不會(huì)出現(xiàn)盲區(qū)和盲點(diǎn)、坩堝區(qū)增大，可以使?fàn)t料更好地還原。