[實用新型]短木拼接機導料主體裝置

無效

• 申請號: 200920137624.2
• 申請日: 2009-04-14
• 公開（公告）號: CN201410692Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 葉利順
• 申請（專利權）人: 葉利順
• 主分類號: B27M1/00
• 分類號: B27M1/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司
• 代理人: 蔡學俊

技術領域：

本實用新型涉及一種短木拼接機導料主體裝置，適用于對短木進行拼接，從而獲取更長的木條。

背景技術：

在木材的加工中有一種拼接工藝，是把較短的木材首尾連接成較長的木料，以提高材料的利用率。當前對于拼接技術，大多數自動化程度不高，人為因素對于木材的拼接質量有著很大的影響。在木材的拼接過程中，拼接機未考慮木材的厚度不同對于拼接后木料質量的影響，所以拼接質量不能得到保證。并且拼接完的木料需要進行人工裁取，所以裁取的長度也不能保證。因此，如何解決上述現有問題是本實用新型研究的對象。

發明內容：

本實用新型涉及一種短木拼接機導料主體裝置，該裝置不僅有利于短木向機架平臺的導入及輸送，而且能有效防止相拼接短木的連接處蹺起，從而確保產品的質量。

本實用新型技術方案是這樣實現的：一種短木拼接機導料主體裝置，包括機臺、設置在機臺前段的疊料架，所述疊料架下側設置有輸料履帶機構，位于疊料架輸出口至機架平臺之間依次設置有一對上下輸料傳動滾輪和設置在輸料平臺上側的由汽缸控制的壓料板，在疊料架下側設有光探測孔，用于判斷疊料架中是否存在待拼接短木。

所述的上輸料傳動滾輪由電機及渦輪蝸桿減速器驅動，所述電機及減速器和上輸料傳動滾輪統一設置在由工作汽缸控制的可相對于機架平臺升降的機座上。

所述機架平臺末端設置有行程開關，進料端機架平臺下側設置有可升降鋸片，機架平臺相應部位設置有以讓鋸片上行裁取成品的縫口，所述縫口上側對應設置由工作汽缸控制的可升降的槽型壓塊，所述的可升降鋸片由設置在擺動機座上的電機驅動，所述擺動機座由設置在機臺上的上行驅動汽缸控制。

所述行程開關接入控制裝置的PLC控制電路。行程開關由于木條末端擠壓，致使彈性壓塊受壓，壓桿伸長至傳感器探頭處，從而輸出信號給PLC控制電路。

所述PLC控制電路一路接控制槽型壓塊的工作汽缸的進氣電磁閥，一路接控制驅動鋸片運轉的電機，一路接控制擺動機座上行的工作汽缸的進氣電磁閥。

本實用新型不僅有利于短木向機架平臺的導入及輸送，而且能有效防止相拼接短木的連接處蹺起，從而確保產品的質量。

附圖說明：

圖1是本實用新型構造示意圖。

1.機臺??2.疊料架??3.輸料履帶??4.上下輸料傳動滾輪

5.壓料板??6.光探測孔??7.電機??8.工作汽缸A??9.渦輪蝸桿減速器

10.行程開關??11.鋸片??12.縫口??13.槽型壓塊??14.工作汽缸B

15.工作汽缸C??16.紅外傳感器??17.機架平臺

具體實施方式：

參照圖1，一種短木拼接機導料主體裝置，包括機臺1、設置在機臺前段的疊料架2，所述疊料架2下側設置有輸料履帶機構3，位于疊料架2輸出口至機架平臺之間依次設置有一對上下輸料傳動滾輪4和設置在輸料平臺上側的由汽缸控制的壓料板5。在疊料架2下側設有光探測孔6，用于判斷疊料架2中是否存在待拼接短木。

所述的上輸料傳動滾輪4由電機7及渦輪蝸桿減速器9驅動。所述電機7及減速器9和上輸料傳動滾輪4統一設置在由工作汽缸8控制的可相對與機臺升降的機座上。

所述機臺末端設置有行程開關10，進料端機架平臺17下側設置有可升降鋸片11，機架平臺17相應部位設置有以讓鋸片11上行裁取成品的縫口12，所述縫口上側對應設置由工作汽缸14控制的可升降的槽型壓塊13，所述的可升降鋸片11由設置在擺動機座上的電機驅動，所述擺動機座由設置在機臺上的上行驅動汽缸15控制。

所述行程開關10接入控制裝置的PLC控制電路，行程開關10由于木條末端擠壓，致使彈性壓塊受壓，壓桿伸長至傳感器探頭處，從而輸出信號給PLC控制電路。

所述PLC控制電路一路接控制槽型壓塊13的工作汽缸14的進氣電磁閥，一路接控制驅動鋸片11運轉的電機，一路接控制擺動機座上行的工作汽缸15的進氣電磁閥。