[實用新型]一種大波高型鋼連續輥式冷彎成型機的軋輥機構

有效

• 申請號: 200920137397.3
• 申請日: 2009-03-27
• 公開（公告）號: CN201380226Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 黃溢忠
• 申請（專利權）人: 廈門正黎明冶金機械有限公司
• 主分類號: B21D11/00
• 分類號: B21D11/00;B21D5/08;B21D7/08
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司
• 代理人: 楊依展

技術領域

本實用新型涉及一種連續輥式冷彎成型機的軋輥機構，尤其是涉及一種大波高型鋼連續輥式冷彎成型機的軋輥機構。

背景技術

現有的大波高型鋼連續輥式冷彎成型機的軋輥機構，它包括二轉動軸，該二轉動軸上下并排間隔并構成連動連接關系。該轉動軸之上設有A類軋輥和B類軋輥，該A類軋輥、B類軋輥和轉動軸之間都用鍵連接，也既是固接。該A類軋輥和B類軋輥的工作面的外徑不等，從而使得：A類軋輥和B類軋輥的工作面的線速度不等，型鋼運行速度和部分軋輥工作面的線速度不一致，具有線速度差，造成軋輥工作面刮傷型鋼，影響型鋼成品的美觀和防腐蝕性能。

實用新型內容

本實用新型提供一種大波高型鋼連續輥式冷彎成型機的軋輥機構，其克服了現有軋輥機構所存在的型鋼會被軋輥工作面刮傷的、成本高的不足。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種大波高型鋼連續輥式冷彎成型機的軋輥機構，它包括一第一轉動軸及一第二轉動軸，該第一轉動軸和第二轉動軸并排間隔并構成連動連接關系，該第一轉動軸之上設置有A類軋輥及B類軋輥，該第二轉動軸之上設置有B類軋輥及立輥，該立輥包括一通過軸承連接在第二轉動軸的轉動套、一固接在轉動套之外的支座及二對稱連接在支座末端之二側的轉輪。

本實用新型一較佳實施例中，該第一轉動軸和第二轉動軸下上設置。

本實用新型一較佳實施例中，該A類軋輥通過軸承連接在第一轉動軸。

本實用新型一較佳實施例中，該B類軋輥同步轉動連接在第一轉動軸。

本實用新型一較佳實施例中，該第二轉動軸之上還設有B類軋輥。

本實用新型一較佳實施例中，該第一轉動軸A類軋輥和第二轉動軸B類軋輥相配合，該第一轉動軸B類軋輥和第二轉動軸立輥相配合。

本實用新型一較佳實施例中，該A類軋輥工作面回轉半徑大于B類軋輥工作面回轉半徑，該立輥工作面與第二轉動軸軸線之間的間距大于B類軋輥工作面回轉半徑，該立輥工作面回轉半徑小于B類軋輥工作面回轉半徑。

本實用新型一較佳實施例中，該第一轉動軸之上設有一主動齒輪，該第二轉動軸之上設有一從動齒輪，該主動齒輪和從動齒輪相嚙合。

本實用新型一較佳實施例中，該每軸向相鄰的二軋輥之間都設置有一軸向隔套。

本技術方案與背景技術相比：

1、采用立輥替代大直徑軋輥，能產生如下優點：1、A類軋輥、B類軋輥和立輥的工作面的線速度基本相同，型鋼的運行速度與A類軋輥、B類軋輥和立輥的工作面的線速度基本相同，能避免刮傷型鋼，能保證型鋼成品的美觀和防腐蝕性能(型鋼均用鍍鋅鋼板或者彩涂鋼板為原材料)；2、減少鋼材用量，降低成本。

2、由于A類軋輥通過軸承連接在第一轉動軸，使得A類軋輥能相對第一轉動軸自由轉動，使得A類軋輥、B類軋輥、立輥的工作面線速度基本相同。

3、由于該B類軋輥同步轉動連接在第一轉動軸，因此B類軋輥能通過摩擦帶動型鋼運行，而型鋼又通過摩擦帶動A類軋輥和立輥轉動，從而實現軋輥的連續工作(型鋼連續運行)。

4、該隔套的作用是配合軋輥，讓正在成型的型鋼按照一定的規律來變形。

5、由于大直徑工作面的A類軋輥采用軸承連接在轉動軸，因此A類軋輥對轉動軸的應力小。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1繪示本實用新型一較佳實施例的軋輥機構的剖面示意圖。

標號說明：第一轉動軸10、第二轉動軸20、型鋼30、主動齒輪11、A類軋輥12、第一B類軋輥13、第一軸承14、第一軸向隔套15、從動齒輪21、立輥22、第二B類軋輥23、第二軸承24、第二軸向隔套25、轉動套221、支座222、轉輪223。

具體實施方式

請查閱圖1，它繪示了軋輥機構的剖面示意圖。一種大波高型鋼連續輥式冷彎成型機的軋輥機構，它用以生產建筑用的大波高型鋼30，而且，它包括一第一轉動軸10及一第二轉動軸20，該第一轉動軸10之上設有一主動齒輪11，該第二轉動軸20之上設有一從動齒輪21，該主動齒輪11和從動齒輪21相嚙合，從而使得該第一轉動軸10和第二轉動軸20下上并排間隔并構成(同速)連動連接關系。