[實用新型]一種燒結爐

無效

• 申請號: 200920137331.4
• 申請日: 2009-03-31
• 公開（公告）號: CN201476536U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 傅建樹;劉家偉;陳雪蓮;吳洪英
• 申請（專利權）人: 福建閩航電子有限公司
• 主分類號: F27B5/02
• 分類號: F27B5/02;F27B5/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種燒結爐，特別是應用于陶瓷發熱器的燒結爐。

背景技術

陶瓷發熱器作為一種新產品在國內迅速發展，其排膠、燒結工藝成為急需解決的問題，而其排膠、燒結工藝的革新關鍵在于排膠爐和燒結爐。由于制備加熱器用的生瓷體膠體含量高，傳統的燒結工藝需要一個排膠爐和一個燒結爐，先在排膠爐中較低溫空氣氣氛下排膠降溫后，再轉移到高溫燒結爐進行燒結。此方法的的弊端在于：工序繁瑣，周轉時間長生產效率低；產品在過程轉換時即由排膠爐到高溫燒結爐轉移時浪費大量的能源，工序生產成本高；由排膠爐到燒結爐的溫差突變會使產品大量開裂。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于提供一種排膠與燒結之間是一個溫差漸變過程的燒結爐，具有工序簡單、無須周轉、生產效率高、節約能源、降低工序成本的優點。

為達到上述目的，本實用新型燒結爐包括排膠區、燒結區、冷卻區，排膠區、燒結區、冷卻區在燒結爐中依次順序排列，排膠區、燒結區的爐膛內部裝有加熱裝置，冷卻區的爐膛內部裝有冷卻裝置。這種結構將傳統工藝的排膠爐和燒結爐合二為一成為一個整體爐，由于陶瓷發熱器在本燒結爐中一次完成排膠燒結，減少了傳統工藝由排膠爐到高溫燒結爐的轉移過程，因此，采用本實用新型的燒結爐具有工序簡單、無須周轉、生產效率高、節約能源、降低了工序成本的優點，而且排膠與燒結之間是一個溫差漸變的過程，無溫差突變，杜絕了產品開裂的現象。

附圖說明

圖1是本實用新型一種燒結爐的示意圖。

附圖中：

1排膠區；2燒結區；3冷卻區；

11排膠I區；12排膠II區；13排膠III區；14排膠IV區；

15排膠V區；16排膠VI區；

21燒結I區；22燒結II區；23燒結III區；24燒結IV區；

25燒結V區；

31冷卻I區；32冷卻II區。

具體實施方式

圖1給出了本實用新型燒結爐的具體實施方式，它包括排膠區1、燒結區2、冷卻區3，排膠區1、燒結區2、冷卻區3在燒結爐中依次順序排列，排膠區1、燒結區2的爐膛內部裝有加熱裝置例如發熱電耦起加熱保溫作用，冷卻區3的爐膛內部裝有冷卻裝置例如循環冷卻水管道裝置起冷卻作用。

使用時，排膠區1、燒結區2內設置多個加熱區，通過設置各區域的溫度，實現高溫一次排膠燒結。在本具體實施方式中，排膠區1設置了6個區，6個區及其對應的溫度是：

排膠I區11：T1＝200℃；排膠II區12：T2＝300℃；

排膠III區13：T3＝400℃；排膠IV區14：T4＝500℃；

排膠V區15：T5＝600℃；排膠VI區16：T6＝700℃。

在本具體實施方式中，燒結區2設置了5個區，5個區及其對應的溫度是：

燒結I區21：T1＝1000℃；燒結II區22：T2＝1300℃；

燒結III區23：T3＝1600℃；燒結IV區24：T4＝1600℃；

燒結V區25：T5＝1300℃。

在本具體實施方式中，冷卻區3在工作時，循環冷卻水的溫度不高于60℃。