[實(shí)用新型]一種電池正極帽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920136056.4
• 申請(qǐng)日: 2009-03-24
• 公開（公告）號(hào): CN201383516Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫恒;李興松;孔令坤;陰山慧;李文良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市豪鵬科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/12
• 分類號(hào): H01M2/12;H01M2/02
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 喻尚威

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電池，具體是涉及一種電池正極帽。

背景技術(shù)

為提高堿性二次電池的安全性能和密封性能，較多的堿性二次電池設(shè)有安全閥，又稱正極蓋帽，當(dāng)電池由于意外的原因?qū)е码姵氐膬?nèi)壓急劇增大時(shí)，安全閥將及時(shí)啟動(dòng)，排泄氣體，及時(shí)降低電池內(nèi)壓。中國(guó)專利CN2899125Y公告了《一種電池正極蓋帽及使用該蓋帽的電池》，所述電池正極蓋帽包括上帽(1)、防爆球(2)及底蓋(3)，防爆球(2)位于上帽(1)與底蓋(3)之間所形成的空間內(nèi)，上帽(1)與底蓋(3)固定連接，上帽(1)具有排氣孔(4)，其中上帽(1)與底蓋(3)的連接部位具有排氣截面(6)。它需要在正極帽上蓋、底蓋制作尺寸較高的凸臺(tái)，受到?jīng)_壓工藝和材料的嚴(yán)重制約。一般情況下，AA或AAA正極帽的上蓋采用的鋼材厚度為0.30～0.40mm，經(jīng)過沖壓后能形成的凸臺(tái)高度一般只有0.50mm左右。在這種情況下，上下蓋經(jīng)過點(diǎn)焊后能形成的排氣截面只能在0.10mm左右。當(dāng)電池由于內(nèi)部短路等意外原因劇烈產(chǎn)生高溫、高壓時(shí)，隔膜、面墊、密封圈等在高溫下熔化形成雜質(zhì)會(huì)伴隨氣體一起排泄。試驗(yàn)表明在如此小的縫隙中不能起到有效排泄顆粒和纖維雜質(zhì)的效果。而下蓋的鋼材厚度一般是上蓋的2～3倍，凸臺(tái)的端面積相對(duì)會(huì)比較大，需要加大點(diǎn)焊功率，點(diǎn)焊時(shí)發(fā)熱量會(huì)比較大，使正極帽內(nèi)的防爆球受到高溫的影響，降低正極帽的可靠性能和安全性能。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種具有較高安全性能且制作方便的電池正極帽。

本實(shí)用新型的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案予以解決：

本實(shí)用新型的電池正極帽是基于電池正極帽要起到有效的排泄隔膜、面墊、密封圈等在高溫下熔化形成的雜質(zhì)的作用，其上蓋和下蓋排氣孔必須有足夠的尺寸，且個(gè)數(shù)并非越多越好，而是在上蓋尺寸允許的條件下，盡量增加排氣孔的總面積。

這種電池正極帽，包括上蓋、與上蓋通過點(diǎn)焊方式連接的下蓋，以及位于上蓋與下蓋之間所形成的空間內(nèi)的防爆球，所述上蓋圍繞中心設(shè)有多個(gè)上蓋排氣孔，所述下蓋在中心設(shè)有下蓋中心排氣孔。

這種電池正極帽的特點(diǎn)是：

所述上蓋排氣孔是1～5個(gè)在坯材平面呈圓心角為5°～30°、圓半徑為R2～5cm的扇形排氣孔，其在坯材沖孔拉伸后的豎截面上的高度至少為1.5mm，而所述下蓋中心排氣孔是直徑為Φ1.5～3mm的圓形排氣孔。采用上述形狀與尺寸的排氣孔能夠有效排泄電池內(nèi)的各種固體顆粒狀或纖維狀雜質(zhì)。

本實(shí)用新型的電池正極帽技術(shù)問題采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決：

所述下蓋中心底面設(shè)有沖壓成型的防堵凸臺(tái)，以防止正極帽連接正極片的極耳堵住所述下蓋中心排氣孔，增加安全性。

所述上蓋排氣孔是3～4個(gè)在坯材平面呈圓心角為5°～30°、圓半徑為R2～5cm的扇形排氣孔。

所述上蓋排氣孔是先沖孔再拉伸成型的排氣孔或先拉伸再?zèng)_孔成型的排氣孔。

所述下蓋中心的防堵凸臺(tái)設(shè)有圓孔，所述圓孔直徑大于1.5mm、小于正極帽上蓋內(nèi)直徑。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是：

制作方便，且具有較高安全性能。可以滿足鋰電池UL2054安全標(biāo)準(zhǔn)的“燃燒測(cè)試”要求，而現(xiàn)有電池難以通過這項(xiàng)測(cè)試。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的電池正極帽的剖視圖；

圖2是表示本實(shí)用新型的電池正極帽上蓋的外形輪廓圖；

圖3是表示本實(shí)用新型的電池正極帽下蓋的外形輪廓圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施方式并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所述這種電池正極帽，包括上蓋1、與上蓋1通過點(diǎn)焊方式連接的下蓋3，以及位于上蓋1與下蓋3之間所形成的空間內(nèi)的防爆球2，上蓋1圍繞中心設(shè)有四個(gè)在坯材平面呈圓心角為20°、圓半徑為R3.5cm的扇形排氣孔4，其在坯材沖孔拉伸后的豎截面上的高度為2.5mm，下蓋3在中心設(shè)有直徑為Φ2.0mm的圓形下蓋中心排氣孔5。采用上述形狀與尺寸的排氣孔能夠有效排泄電池內(nèi)的各種固體顆粒狀或纖維狀雜質(zhì)。

下蓋3中心底面設(shè)有沖壓成型的防堵凸臺(tái)6，以防止正極帽連接正極片的極耳堵住所述下蓋中心排氣孔，增加安全性。下蓋中心的防堵凸臺(tái)6設(shè)有直徑大于1.5mm、小于正極帽上蓋內(nèi)直徑的圓孔。

扇形排氣孔4采用先沖孔再拉伸成型或先拉伸再?zèng)_孔成型。