[實(shí)用新型]一種漆包機(jī)熱風(fēng)調(diào)配室

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920135817.4
• 申請(qǐng)日: 2009-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN201478006U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉熾德;陳本能;盛俊凱;陳智方;唐國(guó)柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞澤龍線纜有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/30
• 分類號(hào): H01B13/30;H01B13/16
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44248
• 代理人: 朱曉光;李安霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及漆包線覆涂漆膜烘焙干燥的設(shè)備，特別是利用催化燃燒后的熱能替代電能加熱的漆包機(jī)設(shè)備，尤其涉及一種熱風(fēng)調(diào)配設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的漆包線生產(chǎn)行業(yè)中，陸續(xù)有一些漆包線制造廠家研究開發(fā)的節(jié)能型微線漆包線機(jī)烘爐，其中具有代表性的技術(shù)方案是：其廢氣回收利用裝置中的催化燃燒室設(shè)置在爐膛固化區(qū)的一端，由于位置選擇的問題，其節(jié)能效果不明顯。

還有02290021.7號(hào)中國(guó)實(shí)用新型專利，所公開的一種名為“節(jié)能型微線漆包機(jī)烘爐”的技術(shù)方案，該實(shí)用新型方案是：一種節(jié)能型微線漆包機(jī)烘爐，包含爐膛、廢氣回收利用裝置，其中，廢氣回收利用裝置的入口設(shè)置在爐膛的蒸發(fā)區(qū)一端，出口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)、分風(fēng)管與爐膛的固化區(qū)一端相連接。

該方案雖然將廢氣回收產(chǎn)生的熱氣流逆向打入爐膛內(nèi)腔，但單一入口距離爐膛的蒸發(fā)區(qū)路途遙遠(yuǎn)，在爐膛的蒸發(fā)區(qū)仍然需要電熱管加熱，因此，節(jié)能效果沒有達(dá)到理想值。

況且，該方案只是適應(yīng)加工量小的機(jī)型，如果每臺(tái)設(shè)備同時(shí)并排加工多根漆包線，這種設(shè)備結(jié)構(gòu)就不適用了。

再如03263874.4號(hào)中國(guó)實(shí)用新型專利，所公開的一種名為“雙循環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐”的技術(shù)方案，該方案雖然在爐膛的蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)都將廢氣回收產(chǎn)生的熱氣流打入，但其仍然沒有解決整個(gè)爐膛合理分配熱量的問題，也就是說爐膛的中區(qū)并沒有熱量供給，仍需要電熱管加熱。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了避開現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足之處，本實(shí)用新型提出一種漆包機(jī)的熱風(fēng)調(diào)配室。

本實(shí)用新型的一個(gè)前提是：為了降低電能消耗，在并排加工多根漆包線的前提下，在用電熱管預(yù)工作一個(gè)多小時(shí)后，催化燃燒熱能產(chǎn)生的循環(huán)熱風(fēng)已經(jīng)達(dá)到滿足設(shè)備本身使用，就可以將主爐體的電熱管電源斷電。

然后是本實(shí)用新型的技術(shù)主題：設(shè)置一熱風(fēng)調(diào)配室，在檢測(cè)各個(gè)環(huán)節(jié)溫度的前提下，分別調(diào)節(jié)送往主爐體的前爐區(qū)、中爐區(qū)、后爐區(qū)的循環(huán)熱風(fēng)。

本實(shí)用新型通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

設(shè)計(jì)制造一種漆包機(jī)的熱風(fēng)調(diào)配室，特別是：

所述熱風(fēng)調(diào)配室一側(cè)與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，另一側(cè)與后風(fēng)道連接；

所述熱風(fēng)調(diào)配室包括：

一熱風(fēng)調(diào)配室入口，

一熱風(fēng)分配板，所述熱風(fēng)分配板下面或前面是熱風(fēng)細(xì)分室，所述熱風(fēng)細(xì)分室連通前風(fēng)道端頭、中風(fēng)道端頭、加熱風(fēng)道端頭；

所述熱風(fēng)分配板后面或上面是后風(fēng)室，后風(fēng)室與后風(fēng)道連通，無(wú)明顯分界界限。

所述熱風(fēng)分配板連通熱風(fēng)分配板調(diào)節(jié)桿，所述熱風(fēng)分配板調(diào)節(jié)桿延伸到漆包機(jī)體外的端部，有熱風(fēng)分配板調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)。

在所述前風(fēng)道端頭、中風(fēng)道端頭、加熱風(fēng)道端頭的端口處分別設(shè)置前熱風(fēng)風(fēng)門、中熱風(fēng)風(fēng)門、加熱風(fēng)風(fēng)門；

所述前熱風(fēng)風(fēng)門、中熱風(fēng)風(fēng)門、加熱風(fēng)風(fēng)門分別連接前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿、中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿、加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿。

所述前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿、中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿、加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)桿延伸到漆包機(jī)體外的端部，分別有前熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)、中熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)、加熱風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)。

所述熱風(fēng)分配板相對(duì)于熱風(fēng)調(diào)配室入口的角度可調(diào)節(jié)范圍在0～60°之間；

所述前風(fēng)道端頭、中風(fēng)道端頭，加熱風(fēng)道端頭管道截面面積與三管道面積之和之間的比例：25～45％、10～30％、40～65％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的熱風(fēng)調(diào)配室與后風(fēng)道、循環(huán)風(fēng)機(jī)水平方向連接，使漆包機(jī)總體呈臥式結(jié)構(gòu)，節(jié)省了設(shè)備占用場(chǎng)地的空間，也易于安裝調(diào)試。

由于設(shè)置了熱風(fēng)調(diào)配室，實(shí)現(xiàn)了對(duì)前爐區(qū)、中爐區(qū)、后爐區(qū)溫度的統(tǒng)一監(jiān)控，保證了烘焙溫度和熱量的合理分配，加快了烘焙進(jìn)度，從而提高了生產(chǎn)效率，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使節(jié)能真正有了實(shí)際意義。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種漆包機(jī)熱風(fēng)調(diào)配室及熱風(fēng)調(diào)配方法的漆包機(jī)總體原理方框示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的熱風(fēng)調(diào)配室在漆包機(jī)中所處位置及結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的熱風(fēng)調(diào)配室中前風(fēng)道端頭、中風(fēng)道端頭、加熱風(fēng)道端頭設(shè)置及結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的熱風(fēng)調(diào)配室中前熱風(fēng)風(fēng)門、中熱風(fēng)風(fēng)門、加熱風(fēng)風(fēng)門設(shè)置及結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的風(fēng)門調(diào)節(jié)固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1漆包線。

10主爐體，11前爐區(qū)，12中爐區(qū)，13后爐區(qū)，15主爐加熱管，16出爐口。

20一次催化室，21有機(jī)廢氣入口。

30循環(huán)風(fēng)機(jī)。

40熱風(fēng)調(diào)配室，41前風(fēng)道，42中風(fēng)道，43后風(fēng)道，44加熱管道。