[實用新型]電表紅外接收/發射指示燈支柱

無效

• 申請號: 200920135810.2
• 申請日: 2009-03-20
• 公開（公告）號: CN201421476Y
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 王穎超
• 申請（專利權）人: 深圳華立南方電子技術有限公司
• 主分類號: G01R22/00
• 分類號: G01R22/00;G08C23/04
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司
• 代理人: 易 釗

技術領域

本實用新型涉及電表，更具體地說，涉及一種電表紅外接收/發射指示燈支柱。

背景技術

電表紅外接收/發射指示燈需要伸出電表面板上的燈孔才能很好地接收/發射。電表紅外接收/發射指示燈太高時，難以將紅外接收/發射指示燈貼板焊于焊于PCB板。圖1是現有技術中紅外接收/發射指示燈貼板焊于PCB板上的示意圖。現有技術中采用這種將紅外接收/發射指示燈200貼板焊接在PCB板300上的方式，由于紅外接收/發射指示燈200相對PCB板的高度很低，盡管紅外接收/發射指示燈200不易歪斜，但紅外接收/發射指示燈200與電表面板上的紅外接收/發射指示燈孔的距離加大，通訊可能不良。

為了使紅外接收/發射指示燈200伸出電表面板上的紅外接收/發射燈孔，可將紅外接收/發射指示燈200抬高焊于PCB板上(如圖2所示)，但這樣的結構容易在運輸過程中導致紅外接收/發射指示燈200歪斜。為了很好地接收/發射紅外通訊，需要將指示燈孔201加大，以避免因指示燈傾斜或運輸過程中振動造成紅外接收/發射指示燈200歪斜(如圖3所示)，導致部分紅外接收/發射通訊不良。但指示燈孔201加大后，容易導致指示燈200與指示燈孔201的同心度不高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述電表紅外接收/發射指示燈太高容易偏位導致通訊不良的缺陷，提供一種電表紅外接收/發射指示燈支柱。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種電表紅外接收/發射指示燈支柱，所述支柱上設置有沿其縱向貫通的管腳過孔，所述支柱的上端面、下端面平行于焊接電表紅外接收/發射指示燈的PCB板；所述支柱的表紅外接上端面貼于電收/發射指示燈的下端面。

在本實用新型所述的電表紅外接收/發射指示燈支柱中，所述電表紅外接收指示燈支柱支柱的上端面的一側邊緣上設置有高度低于上端面0.5mm至1mm的臺階。

在本實用新型所述的電表紅外接收/發射指示燈支柱中，所述支柱的下端面上設置有用于將其卡接在PCB板上相應卡孔內的卡腳。

在本實用新型所述的電表紅外接收/發射指示燈支柱中，所述支柱的造型為圓柱狀。

在本實用新型所述的電表紅外接收/發射指示燈支柱中，所述支柱的造型為正六面體。

在本實用新型所述的電表紅外接收/發射指示燈支柱中，所述支柱的造型為直棱柱。

實施本實用新型的電表紅外接收/發射指示燈支柱，具有以下有益效果：由于此支柱的作用，電表紅外接收/發射指示燈在運輸、安裝過程中不易歪斜，可使電表的面板上的相應指示燈孔的內徑與電表紅外接收/發射指示燈的外徑接近，利于指示燈的位置固定，而且使紅外接收/發射的通訊具有良好的可靠性。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是現有技術中紅外接收/發射指示燈貼板焊于PCB板上的示意圖；

圖2是現有技術中紅外接收/發射指示燈抬高焊于PCB板上的示意圖；

圖3是現有技術中紅外接收/發射指示燈歪斜后指示燈與指示燈孔的位置示意圖；

圖4是本實用新型的紅外接收/發射指示燈支柱的優選實施例的結構示意圖；

圖5是使用了本實用新型的紅外接收/發射指示燈支柱后指示燈與指示燈孔的位置示意圖；

圖6是本實用新型的紅外接收/發射指示燈支柱的另一優選實施例的側視圖。

具體實施方式

圖1是現有技術中紅外接收/發射指示燈貼板焊于PCB板上的示意圖。

圖2是現有技術中紅外接收/發射指示燈抬高焊于PCB板上的示意圖。

圖3是現有技術中紅外接收/發射指示燈歪斜后指示燈與指示燈孔的位置示意圖。

圖4是本實用新型的紅外接收/發射指示燈支柱的優選實施例的結構示意圖。在本實用新型的優選實施例中，電表紅外接收/發射指示燈支柱100的造型為柱狀，其上設置有沿其縱向貫通的供紅外接收/發射指示燈的管腳穿過的管腳過孔101，支柱的上端面103、下端面104平行于焊接電表紅外接收/發射指示燈200的PCB板300，支柱100的上端面103貼于電表紅外接收/發射指示燈200的下端面。支柱100的造型可以為圓柱狀、長方體、正六面體、直棱柱等。

在支柱100的上端面103的一側邊緣上設置有高度低于上端面103的臺階102，臺階102的表面與下端面104之間的距離比上端面103與下端面104之間的距離小0.5mm至1mm。