[實用新型]一種加熱線圈及其感應加熱設備無效
| 申請號: | 200920135633.8 | 申請日: | 2009-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN201383885Y | 公開(公告)日: | 2010-01-13 |
| 發明(設計)人: | 沈國強 | 申請(專利權)人: | 深圳市恒拓科技有限公司 |
| 主分類號: | H05B6/44 | 分類號: | H05B6/44;H05B6/10;C21D1/42 |
| 代理公司: | 深圳市科吉華烽知識產權事務所 | 代理人: | 胡吉科 |
| 地址: | 518118廣東省深圳*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加熱 線圈 及其 感應 設備 | ||
【技術領域】
本實用新型涉及感應加熱技術領域,特別是一種加熱線圈及其感應加熱設備。
【背景技術】
感應加熱是用感應電流使工件局部加熱的熱處理工藝。這種熱處理工藝常用於表面淬火、局部退火或回火,有時也用於整體淬火和回火。
現有感應加熱的加熱線圈其為單層式或單餅式,組成單層或單餅的各個線圈之間具有一定的用于絕緣的空隙。電流流經線圈時,在線圈的周圍形成磁通量,容于線圈中間的工件即產生感應電流,感應電流的電能轉化為熱能,使工件的溫度升高。由于感應電流在工件截面上的分布很不均勻,工件表層電流密度很高,向內逐漸降低,所以表層的溫度最高、溫度向內逐漸降低,這樣工件在加熱的過程中徑向溫差較大。
現有的加熱線圈一般只為一段式,所以軸向分布長度有限,導致工件的軸向溫差較大。另外,由于單位面積上的線圈匝數較少,導致工件加熱效率慢。
【實用新型內容】
為了解決現有的技術問題,本實用新型提供一種加熱線圈及其感應加熱設備,其采用多層多餅緊密連接的線圈,大大提高單位面積上的線圈匝數,從而減小工件內部溫差的同時提高加熱效率。
本實用新型解決現有的技術問題,提供一種加熱線圈,其包括用于連接變壓器或變頻器的電源線;用于生成磁通量的線圈;本加熱線圈包括多個線圈,所述多個線圈至少為兩層,所述多個線圈至少為兩餅;所述多個線圈卷繞成一線圈段。
本實用新型更進一步的改進是,本加熱線圈包括多個線圈段。
本實用新型更進一步的改進是,所述多個線圈段并/串連成一體。
本實用新型更進一步的改進是,所述線圈包括絕緣、緣熱材料層及其內容的銅管。
本實用新型更進一步的改進是,所述多個線圈之間緊密排列在一起。
相較于現有技術,本加熱線圈的有益效果是:采用多層多餅線圈緊密連接在一起,提高單位面積上的線圈匝數,從而減小工件內部徑向溫差的同時提高加熱效率。另外,采用多線圈段并/串連接一起,增加線圈的整體長度,從而擴大工件軸向上的加熱區域。
本實用新型解決現有的技術問題,提供一種感應加熱設備,其包括變壓器或變頻器,還包括加熱線圈,所述加熱線圈包括用于連接變壓器或變頻器的電源線;用于生成磁通量的線圈;所述加熱線圈包括多個線圈,所述多個線圈至少為兩層,所述多個線圈至少為兩餅;所述多個線圈卷繞成一線圈段。
本實用新型更進一步的改進是,本加熱線圈包括多個線圈段。
本實用新型更進一步的改進是,所述多個線圈段并/串連成一體。
本實用新型更進一步的改進是,所述線圈包括絕緣、緣熱材料層及其內容的銅管。
本實用新型更進一步的改進是,所述多個線圈緊密排列在一起。
相較于現有技術,本感應加熱設備的有益效果是:采用多層多餅線圈緊密連接在一起,提高單位面積上的線圈匝數,從而減小工件內部徑向溫差的同時提高加熱效率。另外,采用多線圈段并/串連接一起,增加線圈的整體長度,從而擴大工件軸向上的加熱區域。
【附圖說明】
圖1為本加熱線圈的結構示意圖;
圖2為線圈的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
下面結合附圖說明及具體實施方式對本實用新型進一步說明。
如圖1和圖2所示,一種加熱線圈,其包括用于連接變壓器或變頻器的電源線1;用于生成磁通量的線圈2,所述線圈近似于圓;本加熱線圈包括多個線圈,所述多個線圈2至少為兩層,所述多個線圈至少為兩餅。所述多個連續的線圈,其沿一圓柱面分布,則該多個線圈為一層;所述多個連續的線圈,其沿多圓柱面分布,則該多個線圈為多層。所述多個連續的線圈,其分布在一平面內,則該多個線圈為一餅;所述多個連續的線圈,其分布在多個平面內,則該多個線圈為多餅。
所述多個線圈卷繞成一線圈段3,該線圈段3為一定長度的多層線圈連接起來,引出兩電源線;或為一定寬度的多餅線圈連接起來,引出兩電源線。本加熱線圈包括多個線圈段,所述多個線圈段并/串連成一體;并連一體為多個線圈段的電源線分別引出,分別與變壓器或變頻器相連;串連一體為多個線圈段的電源線有序連接,最后引出兩電源線與變壓器或變頻器相連。
所述線圈2包括絕緣、緣熱材料層21及其內容的銅管22。所述絕緣、絕熱材料層用于隔絕金屬線圈的導電之間的導電或導熱。所述多個線圈之間緊密排列在一起。
本實用新型的絕緣、絕熱材料包括玻璃纖維帶和特氟龍帶。
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