[實用新型]改良型壓印裝置

無效

• 申請號: 200920135464.8
• 申請日: 2009-03-10
• 公開（公告）號: CN201390079Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 王笑冰;李建兵
• 申請（專利權）人: 深圳大學反光材料廠
• 主分類號: B44B5/00
• 分類號: B44B5/00;B44B5/02
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所
• 代理人: 趙彥雄

技術領域

本實用新型涉及一種壓印裝置，尤其涉及一種制作全息防偽膜的改良型壓印裝置。

背景技術

假冒偽劣產品嚴重干擾商品市場，侵害消費者的利益。為保護廠商和消費者的利益，增加消費者識別正品的能力，通常在產品上使用防偽標識。

最常用的防偽標識就是全息防偽膜，全息防偽膜一般通過壓印方式制作，即預先制好帶有特定標識的壓印版，然后在壓印機上完成標識的壓印工作。壓印版本身也是種薄鎳板，在正面復制全息標識后再電鍍上一定厚度，工作時，通過壓印將金屬鎳版上的全息標識印到全息防偽膜上。

因為現有的電鍍工藝的限制，現有的壓印版，其邊緣部位的鍍層總是厚于中間部位。此種壓印版在普通的壓印機上壓印全息防偽膜時，會導致邊緣有印到，中間卻印不到，只有采用增加壓力的方式，使全息防偽膜的整個幅面均能印到印不均的現象，但壓力過大又會使薄膜變形，影響壓印品質，并且因為邊緣部位與中間部位的壓力不均勻，壓印效果難以理想。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種可彌補壓印版邊緣偏厚之缺陷的、且使用壽命長的改良型壓印裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

改良型壓印裝置，包括機座，機座上固定設置的二塊機壁，二塊機壁平行設置，改良型壓印裝置還包括版輥，版輥的二端通過軸承穿設于二塊機壁，版輥的一端還具有動力輸入裝置；改良型壓印裝置還包括膠輥和冷卻輥，膠輥和冷卻輥的二端均通過軸承穿設于二塊內壁，膠輥與冷卻輥平行設置，且于所述版輥平行，膠輥與冷卻輥的輪面有壓力地接觸，二塊內壁的底部具有連接構件，連接構件將二塊內壁連接為一體；連接構件通過氣缸連接于所述機座上，所述氣缸、所述連接構件、所述內壁、所述冷卻輥、所述膠輥均設置于所述二塊平行設置的機壁之間；所述連接構件、所述內壁、所述冷卻輥、所述膠輥構成的整體在機座上具有二種狀態，即氣缸活塞桿伸出時的升起狀態和氣缸活塞桿縮回時的落下狀態，當所述連接構件、所述內壁、所述冷卻輥、所述膠輥構成的整體在機座上處于升起狀態時，所述膠輥的輪面接觸所述版輥的輪面；其特征在于：所述版輥、所述膠輥、所述冷卻輥的軸心處于一個平面內，所述版輥位于所述膠輥的上方，所述冷卻輥位于所述膠輥的下方；所述膠輥的二端均設置有軸承座，軸承座套設于軸承外，軸承座設置于內壁上的滑道內，軸承座與內壁之間具有加壓裝置；所述膠輥輪面的二端，分別設置一個倒角；所述膠輥的芯軸為實心軸。

改良型壓印裝置，其特征在于：所述膠輥輪面二端倒角的軸向長度為10至30mm之間，例角的錐度為25°至之35°間。

改良型壓印裝置，其特征在于：所述膠輥輪面二端倒角的軸向長度為20mm，例角的錐度為30°。

改良型壓印裝置，其特征在于：所述動力輸入裝置是與馬達連接的齒輪機構。

改良型壓印裝置，其特征在于：所述加壓裝置是設置于內壁與軸承座之間的螺絲釘，螺絲釘旋設于所述內壁，并抵接所述軸承座的上方，以便增加所述膠輥與所述冷卻輥之間的壓力。

本實用新型涉及的改良型壓印裝置，膠輥的軸承座與內壁之間具有加壓裝置，可以調節膠輥與冷卻輥之間的壓力，因調整部位在膠輥與冷卻輥接觸部分之外，當壓力增加時，膠輥開始變形，膠輥中間部位向上，即向版輥方向彎曲，形成弧度，因加壓的方向是固定的，隨著膠輥的轉動，膠輥中間部位彎曲的方向始終朝向版輥，因壓印版的電鍍層厚度誤差絕對數值很小，所以膠輥彎曲的弧度也不需要很大。因壓印版邊緣厚，中間薄，該弧度與壓印版的厚度誤差相互抵消，從而提高壓印品質。為了減少所述加壓裝置的工作壓力，本實用新型的改良型壓印裝置，所述膠輥輪面的二端，分別設置一個倒角，所述膠輥的芯軸為實心軸；輥面二端倒角的去除，可以部分減小膠輥與冷卻輥的接觸面積，以便在中部形成有效的支點，有利于膠輥在較小壓力下即可產生變形；同時所述膠輥的軸心設置成實心，與傳統的空心軸芯相比，也可以在較小的壓力下，使膠輥產生變形，從而提高膠輥及整機的使用壽命。與現有技術相比，本實用新型的改良型壓印裝置，可彌補壓印版邊緣偏厚之缺陷的、且使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型第一個實施例的示意圖。

圖2是圖1中A-A視圖。

圖3是圖1中B處局部放大圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳述。本實用新型的第一個實施例是一種壓印裝置，參考圖1、圖2，壓印裝置包括機座101，機座101上固定設置的二塊機壁102，二塊機壁102平行設置，壓印裝置還包括版輥108，版輥108的二端通過軸承穿設于二塊機壁102，版輥108的一端還具有動力輸入裝置109；壓印裝置還包括膠輥106和冷卻輥107，膠輥106和冷卻輥107的二端均通過軸承穿設于二塊內壁105，膠輥107與冷卻輥107平行設置，且于所述版輥108平行，膠輥106與冷卻輥107的輪面有壓力地接觸，二塊內壁105的底部具有連接構件104，本實施例中，所述連接構件104是一板件，連接構件104將二塊內壁105連接為一體；連接構件104通過氣缸103連接于所述機座101上，所述氣缸103、所述連接構件103、所述內壁105、所述冷卻輥107、所述膠輥106均設置于所述二塊平行設置的機壁102之間；所述連接構件104、所述內壁105、所述冷卻輥107、所述膠輥106構成的整體在機座101上具有二種狀態，即氣缸103活塞桿伸出時的升起狀態和氣缸103活塞桿縮回時的落下狀態，當所述連接構件104、所述內壁105、所述冷卻輥107、所述膠輥106構成的整體在機座101上處于升起狀態時，所述膠輥106的輪面接觸所述版輥108的輪面，當然，可以通過調節氣缸103的行程位置改變接觸的壓力，當壓印很厚的材料時，也可以通過調節氣缸103的行程使所述膠輥106與所述版輥108之間保持一個小的間隙，以適應被壓印材料的厚度；所述版輥108、所述膠輥106、所述冷卻輥107的軸心處于一個平面內，所述版輥108位于所述膠輥106的上方，所述冷卻輥107位于所述膠輥106的下方；所述膠輥106的二端均設置有軸承座111，軸承座111套設于膠輥二端的軸承外，軸承座111設置于內壁105上的滑道內110，軸承座111與內壁105之間具有加壓裝置112。參考圖3，所述膠輥106輪面的二端，分別設置一個倒角，本實施例中，倒角的錐度為30°，即圖3中的X為15°；本實施例中，倒角的寬度即圖3中的Y是20mm；本實施例中，所述倒角錐度及軸向寬度數值為經驗數值。本實施例中，所述膠輥106的芯軸為實心軸。本實施例中，所述動力輸入裝置109是與動力馬達連接的齒輪機構109。本實施例中，所述加壓裝置112是設置于內壁105與軸承座111之間的螺絲釘，螺絲釘旋設于所述內壁105，并抵接所述軸承座111的上方，以便增加所述膠輥106與所述冷卻輥107之間的壓力。