[實用新型]一種翅片機滾刀片的加工裝置

有效

• 申請號: 200920135452.5
• 申請日: 2009-03-06
• 公開（公告）號: CN201366636Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 陳甲輪
• 申請（專利權）人: 深圳市金洲精工科技股份有限公司
• 主分類號: B24B3/00
• 分類號: B24B3/00;B24B49/06
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司
• 代理人: 田 夏

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，更具體的說，涉及一種翅片機滾刀片的加工裝置。

背景技術

翅片是其上有多組切縫的金屬片，切縫之間的倒向不同，呈波浪狀延伸，使經過它的氣流或水流形成紊流，以增大翅片與空氣或液體之間的接觸時間。翅片在機械領域具有廣泛的應用，尤其常用于熱交換。

翅片是由翅片機加工而成的，而翅片機滾刀片是翅片機加工翅片的必備工件之一。翅片機滾刀片的結構如圖1所示，翅片機滾刀片的圓周分布有若干個鋸齒形的刀齒，每個刀齒的邊緣處打磨形成刀刃，可分別成為左刀刃和右刀刃，如圖2所示，其中，每個刀齒的左刀刃和右刀刃的開刃方向是相反的，如圖3所示，以在翅片上加工出不同倒向的切縫。

由于一個翅片機上通常需要裝載四、五片翅片機滾刀片，這就需要所有的翅片機滾刀片的規格，尤其是刀刃的規格要完全一致。現有的翅片機滾刀片的加工方法通常都是磨床加工，先大致磨出滾刀片的整體形狀，并留出一定的加工余量，再由砂輪在每個對應刀刃的位置處進行磨削以加工出滾刀片的刀刃。由于翅片機滾刀片對于其刀刃的精度要求非常的高，在加工完成一個翅片機滾刀片所有的刀刃后，還需要對刀刃的形狀、角度進行檢驗。可隨著砂輪等工具的磨損，在加工了一定數量的翅片機滾刀片后，滾刀片上的刀刃的規格就會出現較大的誤差，不能通過檢驗，導致加工不合格，此時就工人們需要重新進行復雜的測量、計算、調整砂輪等工具的進給位置，以補償砂輪的磨損，再加工出合格的滾刀片。因此，現有的翅片機滾刀片的加工方法不僅操作復雜，而且產品不合格率較高，加工效率較低。

實用新型內容

為克服上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種加工合格率更高、加工效率更高的翅片機滾刀片的加工裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種翅片機滾刀片的加工裝置，包括：加工工件，與加工工件配合、用于夾持固定翅片機滾刀片的夾具、及其形狀依據翅片機滾刀片刀齒上的一組刀刃的形狀設計的檢測工具。

所述的加工工件采用五軸磨削加工中心瓦爾特、所述的夾具安裝在五軸磨削加工中心瓦爾特所附帶的高精度分度U軸裝置上。五軸磨削加工中心瓦爾特帶有高精確自動控制及插補計算功能的數控裝置；而高精確分度U軸裝置的使用，使得翅片機滾刀片上多個刀齒之間的分布更加接近理論值；從而保證了當多個同一片型的翅片機滾刀片加工完后裝配疊加在一起時，不同的翅片機滾刀片的齒型空間位置關系就更加接近理論值，則翅片機沖制產品時質量就更加穩定。

所述的夾具包括：安裝在高精度分度U軸裝置上的用于固定翅片機滾刀片的芯軸和壓板；所述的芯軸與高精度分度U軸裝置的動力輸出軸同心固定，并在其軸心位置處設有突出軸，芯軸的突出軸與翅片機滾刀片的中軸孔配合；所述的壓板穿過芯軸的突出軸壓在翅片機滾刀片上，通過螺釘穿過壓板、翅片機滾刀片和芯軸上的對應的螺孔鎖緊固定。

所述的檢測工具為其輪廓依據標準的翅片機滾刀片刀齒上的一組刀刃的形狀設計的成對的通止規，所述的通止規為左側通止規、右側通止規及雙側通止規中的至少一種，其中，所述的左側通止規與刀齒的一個左刀刃的形狀對應；所述的右側通止規與刀齒的一個右刀刃的形狀對應；所述的雙側通止規則與兩個相鄰的刀齒之間相鄰接的兩個右刀刃和左刀刃的形狀相對應。

所述的通止規之中的通規的檢測輪廓按標準的翅片機滾刀片刀齒上的一組刀刃的形狀徑向朝擴大方向偏移0.015mm。

所述的通止規之中的止規的檢測輪廓按標準的翅片機滾刀片刀齒上的一組刀刃的形狀徑向朝縮小方向偏移0.005mm。

所述的夾具還包括標準銷，所述的翅片機滾刀片在徑向方向間隔一定高度的位置處設有與標準銷相同基本尺寸的精孔。通過使用標準銷定位，保證了多個翅片機滾刀片的齒型加工完成后所有的刀齒的形狀相對加工基準空間位置是一致的。

所述的通止規上對應于翅片機滾刀片上精孔的位置處也設有與標準銷相同基本尺寸的精孔。

所述的通止規的底部設有與芯軸配合的凹槽。凹槽可以用于將通止規卡放在芯軸上進行限位。