[實用新型]一種自動點膠機無效
| 申請號: | 200920135443.6 | 申請日: | 2009-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN201371114Y | 公開(公告)日: | 2009-12-30 |
| 發明(設計)人: | 劉爭勝;曾志鋒;徐強 | 申請(專利權)人: | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號: | B05C5/00 | 分類號: | B05C5/00;B05C11/00;B05C13/00;B05C21/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518118廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 點膠機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種自動點膠機。
背景技術
目前,產品生產過程中的點膠工序通常是人工完成,生產效率低,且點膠位置和點膠量的誤差均較大,使產品的不良率較高。
實用新型內容
為了解決人工點膠的誤差造成的產品不良率較高,且生產效率低下的問題,本實用新型的目的在于克服傳統手工點膠造成變壓器產品不良率高的缺陷,而提供一種自動點膠機,從而提高變壓器產品良率。
本實用新型提供一種自動點膠機,包括:
工作臺,
設置在工作臺上的驅動裝置,
位于工作臺上方的至少一個膠筒,所述膠筒上設置進膠口和點膠口,點膠口朝向所述工作臺,所述膠筒安裝在所述驅動裝置上,且可由所述驅動裝置驅動膠筒相對工作臺作三維運動,
與膠筒連接且控制膠筒點膠量的點膠量控制裝置。
本實用新型的有益效果:本實用新型的自動點膠機克服了人工點膠時,點膠位置和點膠量的誤差均較大,且生產效率低下的缺點,不僅提高了產品的良率,而且提高了生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型提供的自動點膠機的立體結構示意圖;
圖2為本實用新型提供的自動點膠機部分結構示意圖;
圖3本實用新型實施例與人工點膠生產效率的比較曲線圖;
圖4本實用新型實施例與人工點膠產品良率的比較曲線圖。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本實用新型。
本實用新型提供一種自動點膠機,包括:
工作臺1,
設置在工作臺1上的驅動裝置2,
位于工作臺1上方的至少一個膠筒3,所述膠筒3上設置進膠口4和點膠口5,點膠口5朝向所述工作臺1,所述膠筒3安裝在所述驅動裝置2上,且可由所述驅動裝置2驅動膠筒3相對工作臺1作三維運動,與膠筒3連接且控制膠筒3點膠量的點膠量控制裝置6。
以圖1和圖2所示為例,其中,驅動裝置2由螺栓固定在工作臺1上,當然,也可以采用驅動裝置2與工作臺1連為一體的一體式結構。驅動裝置1可采用常見的任意一種可驅動物體做三位運動的機械結構。下面是驅動裝置2的一個例子:驅動裝置為“+”字形,包括伺服電機(圖中未示出),絲桿(圖中未示出),伺服電機帶動絲桿轉動,在伺服電機與絲桿之間用聯軸器連接,絲桿下面有導軌滑塊連接,絲桿用來固定膠筒3。點膠過程膠筒3的運動由驅動裝置2控制。驅動裝置2支持單點和連續點膠,具有任意空間的直線、圓弧、橢圓插補功能;具有重復軌跡和矩陣調用功能;可在任意點設置進槍、退槍、開槍、關槍等操作。
所述驅動裝置2還可以包括一PLC控制器(圖中未示出),所述PLC控制器通過編程控制膠筒3的移動,PLC控制器可根據要求進行指令修改與實施,每完成一次點膠過程,人工可以對其進行修改和補充。
膠筒3可拆卸的安裝在驅動裝置2上,由驅動裝置2帶動膠筒3相對于工作臺1做三維運動。膠筒3相對于工作臺1的高度根據具體產品的高度而定,且可以由驅動裝置2調節。驅動裝置2的運動軌跡根據產品點膠位置的不同而不同,且其運動軌跡可由電腦程序控制。
膠筒3用來盛放膠粘劑。膠筒3上設置進膠口4和點膠口5,通過進膠口4向膠筒3內添加膠粘劑,點膠口5朝向工作臺1,膠筒3中的膠粘劑通過點膠口5流向待點膠產品。點膠口5的形狀優選針狀,便于控制點膠量。膠筒3的形狀和材料均沒有特殊限制,形狀可以為圓柱狀、立方柱狀等,材料可以為金屬、塑料等。
點膠量控制裝置6與膠筒3連接且控制膠筒3的點膠量。點膠量控制裝置6優選氣控點膠裝置。氣控點膠裝置包括進氣口61、出氣口62,所述出氣口62與膠筒3的進膠口4相連,進氣口61與氣體源(圖中未示出)相連。氣體源可以為一空氣壓縮機,開啟空氣壓縮機,壓縮空氣通過進膠口4進入膠筒3,使膠筒3中的膠液流出,空氣壓縮機關閉,膠液停留在膠筒3內,不外流。
工作臺1上還可以設置滑軌8,滑軌8用來限定可沿其滑動的承載產品的夾具7的運動軌道。用夾具7夾持多個產品,然后將夾具7置于滑軌8上,點膠完成后取下夾具7即可,這樣可以實現批量點膠,有助于提高生產效率。滑軌8的數量和尺寸均沒有特殊限制,可根據具體情況選擇和設計。
下面以對一種AC-8C系列變壓器骨架點膠為例,詳細說明本實用新型具體實施例的一種自動點膠機的工作過程:
1.將1000個裝好磁芯與鐵夾子的AC-8C變壓器骨架放在夾具7的凹槽9里進行定位;
2.將夾具7通過滑軌8固定在工作臺1的相應位置;
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