[實(shí)用新型]用于生產(chǎn)印制線路板的內(nèi)層板邊結(jié)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920135229.0
• 申請(qǐng)日: 2009-02-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201378896Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮映明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市博敏興電子有限公司
• 主分類號(hào): H05K1/02
• 分類號(hào): H05K1/02
• 代理公司: 深圳市維邦知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所
• 代理人: 彭 紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)印制線路板的內(nèi)層板邊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的多層印制線路板的方框銅邊為一種連續(xù)不間斷的方框結(jié)構(gòu)，這樣， 由于在壓合生產(chǎn)底銅厚度超過(guò)175微米(行業(yè)內(nèi)習(xí)慣稱為5盎司)的高層厚 銅板時(shí)，需要采用多張半固化片(印刷線路板的絕緣介質(zhì)層)，膠含量很高， 壓合生產(chǎn)時(shí)經(jīng)過(guò)高溫高壓熱熔處理，半固化片內(nèi)部熔化后多余的膠如果存留 在方框銅邊內(nèi)，容易導(dǎo)致層與層之間的滑位，造成內(nèi)層錯(cuò)位，生產(chǎn)出來(lái)的高 層厚銅板品質(zhì)低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種用于生產(chǎn)印制線 路板的內(nèi)層板邊結(jié)構(gòu)，以避免壓合生產(chǎn)時(shí)層與層之間的滑位，避免內(nèi)層錯(cuò)位， 保證生產(chǎn)品質(zhì)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)印制線路板的內(nèi)層板邊結(jié)構(gòu)，包括用于在壓合生產(chǎn)所述印 制線路板時(shí)限定膠流動(dòng)區(qū)域的方框銅邊，所述印制線路板還包括用于將所述 方框銅邊內(nèi)側(cè)多余的膠導(dǎo)出的通道。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

通過(guò)提供一種用于生產(chǎn)印制線路板的內(nèi)層板邊結(jié)構(gòu)，包括用于在壓合生 產(chǎn)所述印制線路板時(shí)限定膠流動(dòng)區(qū)域的方框銅邊，以及用于將方框銅邊內(nèi)側(cè) 多余的膠導(dǎo)出的通道，可將半固化片內(nèi)部熔化后多余的膠從方框銅邊內(nèi)側(cè)導(dǎo) 出，避免壓合生產(chǎn)印制線路板時(shí)層與層之間的滑位，避免內(nèi)層錯(cuò)位，保證了 生產(chǎn)品質(zhì)。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的用于生產(chǎn)印制線路板的內(nèi)層板邊結(jié)構(gòu)的示意 圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的用于生產(chǎn)印制線路板的內(nèi)層板邊結(jié)構(gòu)的另一 示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例的用于生產(chǎn)印制線路板的內(nèi)層板邊結(jié)構(gòu)提供了如圖1、 圖2所示的結(jié)構(gòu)，包括用于在壓合生產(chǎn)所述印制線路板時(shí)限定膠流動(dòng)區(qū)域的 方框銅邊101，以及用于將方框銅邊101內(nèi)側(cè)多余的膠導(dǎo)出的通道，通道包 括至少一個(gè)設(shè)置于方框銅邊101上的開(kāi)口102、設(shè)置于方框銅邊101外側(cè)的 槽道103，具體地，開(kāi)口102開(kāi)口寬度取值范圍為2mm到3mm，這樣，在壓 合生產(chǎn)底銅厚度超過(guò)175微米的高銅厚線路板時(shí)，即方框銅邊厚度大于或等 于175微米時(shí)，需要采用多張半固化片(印刷線路板的絕緣介質(zhì)層)，膠含量 很高，壓合生產(chǎn)時(shí)經(jīng)過(guò)高溫高壓熱熔處理，半固化片內(nèi)部熔化后多余的膠可 通過(guò)通道順暢從方框銅邊內(nèi)側(cè)排出，即可通過(guò)開(kāi)口102排出到槽道103中， 可避免層與層之間的滑位，避免內(nèi)層錯(cuò)位，保證了生產(chǎn)品質(zhì)，另外，由于通 道面積小，壓合生產(chǎn)所用的蝕刻藥水的耗用量幾乎不會(huì)增加。

在壓合生產(chǎn)印制線路板時(shí)，壓合時(shí)當(dāng)前片的印制線路板上、下面還分別 壓著一片或多片印制線路板，由于壓力大、壓得非常緊，若沒(méi)有方框銅邊的 上述通道設(shè)計(jì)，一般情況下是對(duì)排膠影響不大的(可以從方框銅邊上面蔓延 排出)，但若為高銅厚線路(厚175微米)時(shí)，蝕刻工序完成后，方框銅邊同 線路的厚度一樣同為175微米，這種情況下高溫高壓液態(tài)多余的膠不容易順 暢從方框銅邊上流出，而有本實(shí)用新型實(shí)施例的方框銅邊的通道設(shè)計(jì)時(shí)，高 溫高壓液態(tài)的多余的膠能夠很順暢從方框銅邊的通道流出。

作為一種實(shí)施方式，開(kāi)口102的數(shù)量或位置可根據(jù)實(shí)際情況具體設(shè)定， 并不僅限于圖1所示的一種方式。

以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改 進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。