[實用新型]型材

有效

• 申請號: 200920134254.7
• 申請日: 2009-07-28
• 公開（公告）號: CN201429031Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發明（設計）人: 吳洪戈
• 申請（專利權）人: 東莞勤上光電股份有限公司
• 主分類號: F21V19/00
• 分類號: F21V19/00;F21V29/00;F21W131/101;F21Y101/02
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所
• 代理人: 趙彥雄

技術領域

本實用新型涉及LED隧道燈專用型材。

背景技術

LED具有壽命長、省電力的特點，越來越廣泛地應用于照明領域。

中國實用新型專利文獻CN201078682于2008年6月25日公開了一種組合式LED路燈燈體用鋁型材。一種型材，沿型材長度方向，不同位置具有相同的橫截面，型材具有基板，基板由二塊呈“八”字型設置的平板及連接二平板的連接板構成，基板沿型材長度方向延伸，基板具有二個面，正面和反面；“八”字型的內側為正面，“八”字型的外側為反面；正面的二個邊緣分別設有側板，側板沿型材長度方向延伸，二邊的側板對稱設置，且二側板互相平行。

中國實用新型專利文獻CN201078683于2008年6月25日公開了一種組合式LED路燈燈體用鋁型材。一種型材，沿型材長度方向，不同位置具有相同的橫截面，型材具有基板，基板呈平板狀，基板沿型材長度方向延伸，基板具有二個面，正面和反面；正面的二個邊緣分別設置側板，側板沿型材長度方向延伸，二邊的側板對稱設置，側板的橫截面呈鉤狀，鉤的根部設置在正面的邊緣，二側板鉤尖相向設置。

前述現有技術的二種型材，均可以實現LED路燈燈體模塊化，在一定程度上也能解決散熱問題。現有技術解決模塊化問題時，引入了不同長度的燈體可以共用模具的技術，但進行模塊化擴充時，只是更長短更合適的型材，需要重新設置LED發光模組，擴充發光面積時工作量大，模塊化不徹底。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種使用方便、易于實現模塊化擴充的LED隧道燈專用型材。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

一種型材，專用于LED隧道燈，沿型材長度方向，不同位置具有相同的橫截面，其特征在于：該型材包括基板，所述基板為平板狀；該型材還包括二條側板，所述二條側板設置于所述基板的正面；該型材還包括至少六條散熱翅，各散熱翅均設置于所述基板的反面，各相鄰的散熱散之間以所述基板為底面，界定出溝槽；位于最外側的溝槽的頂部分別設有高位封板，所述最外側的溝槽與所述高位封板共同界定出二個封閉容置空間；分別靠近所述二個封閉容置空間的溝槽內分別設置低位封板，所述分別靠近所述二個封閉容置空間的溝槽與低位封板共同界定出二個封閉的孔。

型材，其特征在于：所述基板的正面為平面，所述二條側板均與所述基板垂直設置；各條散熱翅也均與所述基板垂直設置；所述高位封板與所述基板平行設置；所述低位封板也與所述基板平行設置。

型材，其特征在于：該型材的橫截面是軸對稱圖形。

型材，其特征在于：位于最外側的散熱翅的外側面，還設有突起的散熱棱。

型材，其特征在于：所述散熱翅共有八條；所述散熱棱共有六條，二側各設置三條。

型材，其特征在于：所述基板的正面為平面，所述二條側板均與所述基板垂直設置；各條散熱翅也均與所述基板垂直設置；所述高位封板與所述基板平行設置；所述低位封板也與所述基板平行設置；位于最外側的散熱翅的外側面，還設有突起的散熱棱；所述散熱翅共有八條；所述散熱棱共有六條，二側各設置三條；該型材的橫截面是軸對稱圖形。

本實用新型的型材，LED發光模組可以設置在基板的正面二條側板內，二個封閉的容置空間內可以用于設置電源模塊及/或電源擴充部件，籍此，每段型材均可成為一個獨立的發光、散熱、可擴充的模塊，進行擴充組裝時，僅需將各型材(即可擴充模塊)組合成一條線即可；本實用新型的型材，設置了二條封閉的孔，型材對接時封閉的孔內設置連接件，將相鄰的型材均與連接件用螺絲鎖緊即可。與現有技術相比，本實用新型的型材，具有使用方便、易于實現模塊化擴充的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型第一個實施例的截面示意圖。

圖2是本實用新型第一個實施例的立體示意圖。。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

參考圖1、圖2，本實用新型第一個實施例是一種型材，專用于LED隧道燈，沿型材長度方向，不同位置具有相同的橫截面，該型材包括基板101，所述基板101為平板狀；該型材還包括二條側板102，所述二條側板102設置于所述基板101的正面的二側；該型材還包括至八條縱向設置的散熱翅103，各散熱翅103均設置于所述基板101的反面，各相鄰的散熱散103之間以所述基板101的反面為底面，界定出七條溝槽；位于最外側的溝槽的頂部分別設有高位封板104，所述最外側的溝槽與所述高位封板104共同界定出二個封閉容置空間106；分別靠近所述二個封閉容置空間106的溝槽內分別設置低位封板105，所述分別靠近所述二個封閉容置空間106的溝槽與低位封板105共同界定出二個封閉的孔107。本實施例中，所述基板101的正面為平面，所述二條側板102均與所述基板101的正面垂直設置；各條散熱翅103也均與所述基板垂直設置；本實施例中，所述高位封板104與所述基板101平行設置；所述低位封板105也與所述基板101平行設置；位于最外側的散熱翅103的外側面，還設有突起的散熱棱108；本實施例中，所述散熱棱108共有六條，二側各設置三條；本實施例中，該型材的橫截面是軸對稱圖形。