[實(shí)用新型]一種金屬包裝盒的制造設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920133742.6
• 申請(qǐng)日: 2009-07-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201483859U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何玉;何新
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 何玉
• 主分類(lèi)號(hào): B32B37/12
• 分類(lèi)號(hào): B32B37/12;B32B38/12
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44248
• 代理人: 朱曉光

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及包裝軟材料與金屬板的結(jié)合設(shè)備，尤其涉及采用粘結(jié)膠將二者結(jié)合的設(shè)備，特別涉及在已經(jīng)成型的金屬盒上粘結(jié)外包貼片的設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，將金屬盒與外包軟貼片粘合的方法一直是用萬(wàn)能膠粘連。具體工藝是先將膠水刷在皮革上涼干，金屬盒上刷膠涼干然利用包皮加溫?cái)D壓使其粘連。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是：

1.萬(wàn)能膠均有毒化工原料(甲苯)人體長(zhǎng)期接觸對(duì)身體有害；

2.由于是金屬和皮革均要刷膠，浪費(fèi)了很多的電力資源和人力資源，無(wú)形中增加了產(chǎn)品的制造成本；

3.生產(chǎn)過(guò)程中甲苯所產(chǎn)生的有毒氣體排放，也會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染，破壞空氣的質(zhì)量。

4、原有的技術(shù)背景及機(jī)械設(shè)備的操作過(guò)程為：人工將金屬盒套在沖壓加溫的模頭上加溫---然后人工將皮革放在下模沖壓區(qū)，啟動(dòng)控制按紐開(kāi)關(guān)---第一個(gè)氣缸將內(nèi)模推動(dòng)歸位，第二個(gè)氣缸將金屬盒下壓至設(shè)定好的下模內(nèi)(金屬盒外面已皮革粘連)---然后第二個(gè)氣缸迅速升起再二次下壓(金屬盒內(nèi)面與皮革粘連)---二次下壓升起后---第一個(gè)氣氣缸將內(nèi)模推出---碰到行程開(kāi)關(guān)后第三個(gè)氣缸將產(chǎn)品頂出模具---人工再將產(chǎn)品拿開(kāi)，然后重復(fù)二次工作。

此機(jī)的缺點(diǎn)是：

a.不可連續(xù)工作；

b.人工操作時(shí)，手長(zhǎng)時(shí)間伸入機(jī)器沖壓區(qū)，對(duì)工人安全造成很大的危害，現(xiàn)實(shí)中已有無(wú)數(shù)的工傷事故；

c.此機(jī)由于是單模頭加溫重復(fù)下壓，使模頭第一次下壓返回時(shí)會(huì)將皮革的膠水粘附在模頭上，二次下壓時(shí)會(huì)有膠水粘在內(nèi)盒邊造成產(chǎn)品清潔困難及損壞；

d.工作效率底；

e.現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備不能使用熱溶膠粘連金屬盒與皮革，因?yàn)楝F(xiàn)有的熱溶膠需要加溫至150℃左右方能使其溶解，現(xiàn)有皮革均不能承受150℃高溫?cái)D壓，以為如此高溫會(huì)使皮革嚴(yán)重破損；如果要降低溫度，將是一個(gè)緩慢的過(guò)程，為生產(chǎn)效率所不允許。

長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，現(xiàn)有廠家均沒(méi)有攻克以上的難題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種金屬包裝盒的制造設(shè)備，本實(shí)用新型的設(shè)備改變利用從外部加溫外包貼片，再擠壓使其與金屬盒粘連的工藝，本實(shí)用新型增加一個(gè)低溫模頭與一個(gè)高溫模頭配套，采用熱熔膠替代萬(wàn)能膠，在外包貼片內(nèi)部涂覆一層熱熔膠，本實(shí)用新型的設(shè)備工藝是使內(nèi)部的金屬盒加熱，然后熱熔膠被金屬盒瞬間加溫熔化，因而不會(huì)傷及皮革。

而且本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化控制，大大提高了效率，降低了成本，凈化了環(huán)境，保證了安全生產(chǎn)。

本實(shí)用新型是通過(guò)采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

設(shè)計(jì)制造一種金屬包裝盒的制造設(shè)備，所述設(shè)備包括：

一凹模具，所述凹模具連接第一驅(qū)動(dòng)裝置，使凹模具按第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述凹模具還連接第四驅(qū)動(dòng)裝置，使凹模具的內(nèi)模沿第四驅(qū)動(dòng)裝置的軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

一熱熔凸模具，所述熱熔凸模具連接第二驅(qū)動(dòng)裝置由其驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；所述熱熔凸模具中設(shè)置有加熱器和溫度傳感器；

一冷壓凸模具，所述冷壓凸模具連接第三驅(qū)動(dòng)裝置由其驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；

一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接并控制加熱器和溫度傳感器，連接第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置、第四驅(qū)動(dòng)裝置以及第一控制模塊、第二控制模塊、第三控制模塊、第四控制模塊。

所述控制系統(tǒng)連接第五驅(qū)動(dòng)裝置和第五控制模塊，第五驅(qū)動(dòng)裝置連接第七驅(qū)動(dòng)裝置抓取一著膠貼片移動(dòng)至內(nèi)模上方并將其置入內(nèi)模。

所述控制系統(tǒng)連接第六驅(qū)動(dòng)裝置，第六驅(qū)動(dòng)裝置將成品盒體從內(nèi)模中頂出，并將成品盒體放置在備運(yùn)位置。

所述第七驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)備模式包括微型電機(jī)及配套的減速裝置。

所述凹模具在冷壓凸模具下方和熱熔凸模具下方之間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，包括推拉、旋轉(zhuǎn)方式移動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于：本實(shí)用新型改變利用包皮加溫?cái)D壓使其與金屬盒粘連的設(shè)備工藝，增加一個(gè)低溫模頭與一個(gè)高溫模頭配套，采用熱熔膠替代萬(wàn)能膠，熱熔膠被金屬盒瞬間加溫熔化，不會(huì)傷及皮革。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化控制，大大提高了效率，降低了成本，凈化了環(huán)境，保證了安全生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種金屬包裝盒的制造設(shè)備的整機(jī)的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種金屬包裝盒的制造設(shè)備的金屬盒體及外包貼片的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種金屬包裝盒的制造設(shè)備的控制系統(tǒng)的方框示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖所示的最佳實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳盡的描述：