[實(shí)用新型]一種帶止回閥的光纖光纜填充油膏工藝罐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920133310.5
• 申請日: 2009-06-26
• 公開（公告）號: CN201429727Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳永文;丹尼·蘇荷
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳尤尼吉爾通信有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所
• 代理人: 胡吉科

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于處理工藝罐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶止回閥的光纖光纜填充油膏工藝罐。

背景技術(shù)

目前傳統(tǒng)的光纖光纜填充油膏工藝罐的粉末輸送裝置大多采用直接連通反應(yīng)釜的方式設(shè)計(jì)，這種粉末輸送方式在輸送的過程當(dāng)中常常存在一下缺點(diǎn)：進(jìn)行粉末輸送時(shí)粉末會產(chǎn)生倒流，容易造成整個(gè)管道的堵塞，增加了添加反應(yīng)材料的難度，造成整個(gè)工藝罐處理效率很低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶止回閥的光纖光纜填充油膏工藝罐，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種帶止回閥的光纖光纜填充油膏工藝罐，包括進(jìn)料裝置、輸送中間罐、進(jìn)料添加裝置、反應(yīng)釜、出料口，所述的進(jìn)料裝置、輸送中間罐、進(jìn)料添加裝置、反應(yīng)釜以及出料口通過傳輸管道順序連接；該光纖光纜填充油膏工藝罐進(jìn)料裝置與輸送中間罐間的傳輸管道設(shè)置有止回閥。

優(yōu)選的方案是：所述的止回閥為旋啟式止回閥。

更為優(yōu)選的方案是：所述的進(jìn)料添加裝置設(shè)置有電子秤量裝置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型在進(jìn)料裝置與粉末輸送中間罐的管道輸送中添加旋啟式止回閥，在旋啟式止回閥完全打開的狀況下，粉末幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小，進(jìn)料裝置中的粉末可以順利地輸送到粉末輸送中間罐進(jìn)行粉末分離輸送到進(jìn)料添加裝置(粉末添加漏斗)中；當(dāng)止回閥關(guān)閉時(shí)，進(jìn)料裝置中地粉末將不能進(jìn)入輸送管道，而在粉末輸送中間罐中的粉末也不會進(jìn)入到粉末添加罐中，從而有效的阻止了添加的粉末出現(xiàn)倒流的情況，提高了整個(gè)工藝罐的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種優(yōu)選實(shí)施例，包括粉末加入罐1、輸送中間罐2、粉末添加漏斗4、反應(yīng)釜7、出料口9，粉末加入罐1、輸送中間罐2、粉末添加漏斗4、反應(yīng)釜7、出料口9通過傳輸管道順序連接；在粉末加入罐1與輸送中間罐2間的傳輸管道設(shè)置有旋啟式止回閥11。粉末添加漏斗4設(shè)置有數(shù)顯電子秤3；反應(yīng)釜7連通抽真空裝置，反應(yīng)釜7內(nèi)的液位傳感器與抽真空裝置開關(guān)連接；出料口9一端設(shè)置有出料口過濾器91，出料口過濾器91設(shè)置有手動(dòng)放氣閥。儲油罐10中的油經(jīng)過加熱罐12和攪拌處理罐11攪拌后，進(jìn)入反應(yīng)釜7，在反應(yīng)釜7的入口處設(shè)置有過濾器6，反應(yīng)釜7與攪拌裝置8密封機(jī)械連接，加熱罐12設(shè)置有顯示裝置121，攪拌處理罐11設(shè)置有顯示裝置111。

本實(shí)用新型在進(jìn)料裝置與粉末輸送中間罐的管道輸送中添加旋啟式止回閥，在旋啟式止回閥完全打開的狀況下，粉末幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小，進(jìn)料裝置中的粉末可以順利地輸送到粉末輸送中間罐進(jìn)行粉末分離輸送到進(jìn)料添加裝置(粉末添加漏斗)中；當(dāng)止回閥關(guān)閉時(shí)，進(jìn)料裝置中地粉末將不能進(jìn)入輸送管道，而在粉末輸送中間罐中的粉末也不會進(jìn)入到粉末添加罐中，從而有效的阻止了添加的粉末出現(xiàn)倒流的情況，提高了整個(gè)工藝罐的效率。反應(yīng)釜內(nèi)液位傳感器與抽真空開關(guān)連接，當(dāng)接通電源后，抽真空系統(tǒng)5接通開始對反應(yīng)釜抽真空。當(dāng)真空抽到釜內(nèi)油膏液位因壓力上升到達(dá)傳感器設(shè)定值后，抽真空開關(guān)自動(dòng)斷開后放氣，釜內(nèi)油膏液位開始下降；系統(tǒng)檢測到釜內(nèi)油膏脫氣完全之后再進(jìn)行下一輪的抽真空，如此循環(huán)后直到反應(yīng)釜內(nèi)油膏脫氣完全；在抽真空處增加液位傳感器后，反應(yīng)釜進(jìn)行物料攪拌混合的同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)化抽真空，從而加速油膏產(chǎn)品的調(diào)合效率，使成品調(diào)合質(zhì)量高，減少物料和能量消耗，效率高，操作方便。

粉末添加漏斗設(shè)置有數(shù)顯電子秤，數(shù)顯電子秤傳感器的一端與粉末添加漏斗上端連接，當(dāng)粉末輸送處的止回閥開啟輸送粉末時(shí)，電子秤上的數(shù)字顯示就會實(shí)時(shí)顯示添加的粉末量，到達(dá)需要添加的粉末量時(shí)可以利用控制板上的開關(guān)進(jìn)行關(guān)閉，可以十分準(zhǔn)確的對反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行物料添加。在出料口一端的出料口過濾器需要更換時(shí)，更換后，可以通過手動(dòng)放氣閥對整個(gè)工藝罐進(jìn)行放氣，保證里面產(chǎn)品的真空度。效率高，操作方便。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。