[實用新型]一種帶液位傳感器的光纖光纜填充油膏工藝罐

有效

• 申請號: 200920133309.2
• 申請日: 2009-06-26
• 公開（公告）號: CN201429726Y
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發明（設計）人: 陳永文;丹尼·蘇荷
• 申請（專利權）人: 深圳尤尼吉爾通信有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所
• 代理人: 胡吉科

技術領域

本實用新型屬于處理工藝罐技術領域，尤其是涉及一種帶液位傳感器的光纖光纜填充油膏工藝罐。

背景技術

目前傳統的光纖光纜油膏反應釜內進行油品及其他物料混合時通常伴隨抽真空工藝，目的是為了將物料被攪拌過程中產生的氣泡一起除掉，避免了攪拌的同時因氣泡使得釜內物料膨脹，而且生產出來的油膏成品應用于光纜填充時避免因油膏自帶的氣泡造成松套管爆裂，產品報廢等。因此，光纖光纜填充油膏生產過程中的抽真空工藝極為重要。然而，單一的抽真空系統常常會因為過度抽真空使得油膏液位過度上升而導致放氣時處于高液位的油膏隨放氣管道隨氣體逸出，從而導致成品損耗，降低生產量和生產效率使得生產成本增加。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種帶液位傳感器的光纖光纜填充油膏工藝罐，解決現有技術存在的缺陷。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種帶液位傳感器的光纖光纜填充油膏工藝罐，包括進料裝置、加熱罐、攪拌罐、反應釜、出料裝置，所述的進料裝置、加熱罐、攪拌罐、反應釜、出料裝置通過傳輸管道順序連接；還包括抽真空裝置，所述的抽真空裝置與反應釜連通，反應釜與抽真空裝置開關連接處設置有液位傳感器系統。

優選的方案是：所述的加熱罐設置有熱循環裝置，所述的熱循環裝置包括加熱電機和熱循環管，該熱循環管一端有兩個分支：其中一個分支與加熱罐頂部密封連接，中間設有閥門；另一個分支與攪拌罐連接，中間設有閥門。

更為優選的方案是：所述的出料口一端設置有出料過濾裝置，該出料過濾裝置設置有放氣閥。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點和有益效果：

本實用新型在抽真空開關處安裝液位傳感器系統，改變了以往用單一的真空泵抽真空來解決油膏生產抽真空的傳統工藝，實現了抽真空過程工藝的全自動控制，反應釜進行物料攪拌混合的同時進行自動化抽真空，從而加速油膏產品的調合效率，使成品調合質量高，減少物料和能量消耗，效率高，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的原理示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種優選實施例，包括通過傳輸管道順序連接的進料裝置1、加熱罐2、攪拌罐3、反應釜4、出料裝置6，還包括抽真空裝置，所述的抽真空裝置與反應釜4連通，抽真空裝置設置有釋放真空開關42以及釋放壓力開關43，反應釜與抽真空裝置開關44連接處設置有液位傳感器系統41。加熱罐2設置有熱循環裝置21，熱循環裝置21包括加熱電機和熱循環管，該熱循環管一端有兩個分支：其中一個分支與加熱罐頂部密封連接，中間設有閥門；另一個分支與攪拌罐連接，中間設有閥門；攪拌罐3也設置有熱循環裝置，實現攪拌罐內液體循環攪拌；出料裝置6一端設置有出料口過濾器，出料口過濾器上設置有手動放氣閥。

本實用新型在在密閉的反應釜空間內，物料進入反應釜之后在攪拌混合的過程中，當接通電源后，真空系統接通開始對反應釜抽真空，對反應釜內的物料進行邊抽真空，邊攪拌；隨著與真空泵吸氣口相通的反應釜空間的容積不斷地增大，釜內物料液位隨之相應提高，當釜內物料液位上升到達傳感器液位設定值后，即反應釜內的壓強低于外部空間的大氣壓強時，抽真空開關自動斷開后放氣，釜內油膏液位開始下降；系統檢測到釜內脫氣完全之后再進行下一輪的抽真空；如此循環后直到反應釜內的物料脫氣完全；從而加速油膏產品的調合效率，使成品調合質量高，減少物料和能量消耗，效率高，操作方便。需要清洗反應釜時，通過控制反應釜蓋上升開關51以及下降開關52實現對反應釜蓋的開啟與關閉。

粉末添加漏斗設置有數顯電子秤，數顯電子秤傳感器的一端與粉末添加漏斗上端連接，當粉末輸送處的止回閥開啟輸送粉末時，電子秤上的數字顯示就會實時顯示添加的粉末量，到達需要添加的粉末量時可以利用控制板上的開關進行關閉，可以十分準確的對反應釜內進行物料添加。在出料口一端的出料口過濾器需要更換時，更換后，可以通過手動放氣閥對整個工藝罐進行放氣，保證里面產品的真空度。效率高，操作方便。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。