[實(shí)用新型]一種真空壓力錫爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920132903.X
• 申請日: 2009-06-22
• 公開（公告）號: CN201607117U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市福英達(dá)工業(yè)技術(shù)有限公司
• 主分類號: F27B14/04
• 分類號: F27B14/04;F27B14/08;F27B14/14;F27B14/20;B23K35/40
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬焊料的制造領(lǐng)域，屬于一種真空壓力錫爐。

背景技術(shù)

在金屬焊料的制造領(lǐng)域，常要將錫錠、錫條、錫粉和其它合金焊粉化為錫熔體或合金熔體，通常采用柴油或電加熱的敞開式錫爐加熱熔化，這種錫爐的缺點(diǎn)在于：

1)柴油或電加熱錫爐都是通過用燃燒柴油或者電阻絲發(fā)熱先加熱錫爐缸體，通過缸體將熱量傳遞給錫熔體，熱效率低。

2)敞開式錫爐缸體中含錫物料，在空氣中加熱，由于錫極易氧化，會在錫爐中熔體液面上形成大量的錫氧化物，化錫過程錫損失率高。

3)在合金焊粉的制造過程中，常行不合尺寸要求的焊粉需要重新配制并回爐熔成液體，使用普通錫爐不但在熔化后氧化損失率高，而且熔體的轉(zhuǎn)移用人工或者機(jī)械泵抽出也不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的，是提供一種用于錫錠、錫條、錫粉和其它合金焊粉的熔化爐，其結(jié)構(gòu)簡單，熔錫過程能耗低，缸內(nèi)清理方便，且可完全保證含錫物料在真空環(huán)境下熔化，損耗率小。同時(shí)可以通過壓力或者重力方式使錫熔體從缸內(nèi)排出，適用于工業(yè)化生產(chǎn)并可廣泛應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下設(shè)計(jì)方案。

一種真空壓力錫爐，主要用于錫錠、錫條、錫粉和合金焊粉的熔體制造，其特征在于：該錫爐包括：

----缸體(12)，上部有一法蘭(17)，底部有熔體出口(14)，缸體上部有抽真出口(16)和真空壓力表(8)

----中間缸體(7)，兩端分別有法蘭(5)和(17)，側(cè)面固定有電加熱器(13)和接線頭(18)以及壓力入口(6)

----缸蓋(4)一端有法蘭(5)，上部有法蘭(3)

----溫度傳感器悶蓋(1)，與法蘭(3)同尺寸，可用螺栓(2)與缸蓋上的法蘭(3)連接并山密封圈(20)密封。溫度傳感器悶蓋上固定了溫度傳感器探頭(11)。可插到缸體底部的熔體中。

----真空泵(15)可通過真空出口(16)將錫爐內(nèi)抽到真空狀態(tài)-1.0bar。

----一組螺栓(19)可將缸體(12)中間缸體(7)缸蓋(4)連接固定成一個(gè)整體，并用密封圈(9)密封。

所述的缸體(12)中間缸體(7)和缸蓋(4)是用不銹鋼板焊接而成。保證其耐腐蝕性。

所述的電加熱器(13)是由鈦管或不銹鋼管制成，可以保證其耐腐蝕性和發(fā)熱效果。電功率在1-10kw之間。

所述的溫度傳感器探頭(11)應(yīng)插到缸體(1)底部，而不是只到熔體液面(10)以下。

附圖說明：

圖中：

1??溫度傳感器悶蓋；

2?????固定連接溫度傳感器悶蓋和缸蓋的螺栓；

3?????連接溫度傳感器悶蓋和缸蓋的法蘭；

4?????缸蓋；

5?????連接缸蓋和中間缸體的法蘭；

6?????壓力進(jìn)口；

7?????中間缸體；

8?????真空壓力表；

9?????法蘭(17)和(5)中的密封圈；

10????熔體液面；

11????溫度傳感器探頭；

12????缸體；

13????電加熱器；

14????熔體出口；

15????真空泵；

16????抽真空出口；

17????連接缸體和中間缸體的法蘭；

18????電加熱器接線頭；

19????固定連接缸體中間缸體和缸蓋的螺栓；

20????法蘭(3)中的密封圈。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：配制錫63％、鉛37％合金，用合金焊粉50kg，置于錫爐缸體(12)底部，再將按錫63％鉛37％比例的錫鉛物料置于缸體(12)上部，將錫爐密封，抽真空至-0.9bar，接通電源，啟動8KW的電加熱器加熱，60分鐘后，合金焊粉和錫鉛物料全部熔化成合金熔體，開啟缸蓋(4)加入木糠用木棒攪動3分鐘，使熔體中合金均勻化和去除表面錫氧化物，約占錫鉛熔體重量的0.5％。開啟缸體(12)底部出口(14)即可得到合格的合金熔體。將合金熔體放空后，松開螺栓組(19)和(2)可將缸蓋(12)與溫度傳感器悶蓋(3)分離，并提出中間缸體(7)和加熱器(13)，從缸體底部可方便清理殘余物。