[實用新型]注塑成型模

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920132503.9
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN201405487Y
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發(fā)明（設計）人: 蔡建勝;陳亮;李向前
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市群達行精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/33;B29C45/14
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司
• 代理人: 郭偉剛

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種注塑成型模。

背景技術(shù)

圖1至圖3所示為一個覆蓋在產(chǎn)品表面的薄膜鑲件101，該薄膜鑲件101包括圓弧面100及與所述圓弧面100相連的直身面102，薄膜鑲件101上與圓弧面100和直身面102相對的另一面有印刷好的圖案，此薄膜鑲件101的用途是放入注塑模具的前模型腔內(nèi)定位后再合模注射塑料并與塑料結(jié)成一體。由于此薄膜101上有圓弧面101，并且薄膜鑲件在模具合模時容易彈動，造成了薄膜鑲件101定位不準，從而造成了產(chǎn)品的廢品率較高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述的薄膜鑲件在定位時容易彈開而造成廢品率高的缺陷，提供一種在注塑時可以確保薄膜鑲件定位的注塑成型模。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種注塑成型模，包括成型產(chǎn)品的前模、后模，所述注塑成型模在注塑成型時前模內(nèi)部設置有薄膜鑲件，所述薄膜鑲件包括直身部及與所述直身部相連的圓弧部分，所述前模設置有與所述前模、后模配合來將所述薄膜鑲件定位的前模斜抽芯機構(gòu)。

在本實用新型所述的注塑成型模中，所述前模斜抽芯機構(gòu)為在所述前模、后模完全合模前就將所述薄膜鑲件的圓弧部分限位的前模斜抽芯機構(gòu)。

在本實用新型所述的注塑成型模中，所述的前模斜抽芯機構(gòu)包括斜塊，所述斜塊的端部為傾斜的端部，所述端部在所述前模、后模完全合模前就將所述薄膜鑲件的圓弧部分限位的端部。。

在本實用新型所述的注塑成型模中，所述端部在所述前模、后模完全合模后就會由所述前模斜抽芯機構(gòu)帶動并離開所述前模、后模形成的模腔的端部。

在本實用新型所述的注塑成型模中，所述前模與所述后模自產(chǎn)品的最大外形面沿開模方向延伸成插穿面，所述插穿面順延前模、后模的碰穿面，所述插穿面與碰穿面構(gòu)成模具的分型面。

在本實用新型所述的注塑成型模中，所述前模斜抽芯機構(gòu)連接有氣缸機構(gòu)。

實施本實用新型的注塑成型模，具有以下有益效果：

本新型的注塑成型模，包括成型產(chǎn)品的前模、后模，所述注塑成型模在注塑成型時前模內(nèi)部設置有薄膜鑲件，所述薄膜鑲件包括直身部及與所述直身部相連的圓弧部分，所述前模設置有與所述前模、后模配合來將所述薄膜鑲件定位的前模斜抽芯機構(gòu)。這樣的前模斜抽芯機構(gòu)可以在前模與后模合模前將所述薄膜鑲件定位，而又在前模與后模完全合模后退出前模與后模合模形成的模腔，保證了薄膜鑲件的準確定位，使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以提高。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本新型熱壓成型模需制造的產(chǎn)品的主視示意圖；

圖2是圖1的立體示意圖；

圖3是圖1的另一角度的立體示意圖；

圖4是本實用新型注塑成型模的第一實施例的模具剖面圖。

具體實施方式

如圖4所示，在本實用新型的注塑成型模第一實施例中，注塑成型模包括成型產(chǎn)品的前模20、后模50，所述注塑成型模在注塑成型時前模20內(nèi)部設置有薄膜鑲件101，所述薄膜鑲件101包括直身部及與所述直身部相連的圓弧部分，所述前模20設置有將所述薄膜鑲件101定位的前模斜抽芯機構(gòu)10。

其中，前模20、后模50、前模斜抽芯機構(gòu)10形成供產(chǎn)品成型的模腔，前模斜抽芯機構(gòu)10包括斜塊，斜塊的端部為傾斜的端部，端部在所述前模20、后模50完全合模前就將所述薄膜鑲件101的圓弧部分限位。而且端部在前模20、后模50完全合模后就由斜導柱帶動脫離前模20、后模50形成的供所述產(chǎn)品成型的模腔。

前模20與后模50自產(chǎn)品的最大外形面沿開模方向延伸有一插穿面60，再自插穿面60順延前后模具的碰穿面70，插穿面60與碰穿面70構(gòu)成模具的分型面，另外在前模20里設置有氣缸結(jié)構(gòu)，氣缸與前模斜抽芯機構(gòu)10連接在一起，模具在完全打開時，汽缸把前模斜抽芯機構(gòu)10向內(nèi)推入，再把薄膜鑲件101放入模腔內(nèi)定位。定好位的薄膜鑲件101的圓弧面100的頂端被斜塊的端部壓住，薄膜鑲件101的直身面102則完全貼在模腔內(nèi)，前模20與后模50繼續(xù)合模，前模斜抽芯機構(gòu)10上的斜導柱使整個前模斜抽芯機構(gòu)10向外運動，最后完全退出型腔，注射熔融塑料，熔融塑料和薄膜鑲件101結(jié)合在一起，冷卻后就得到所需產(chǎn)品。