[實用新型]保壓裝置、廢液收集系統及生化分析儀

有效

• 申請號: 200920132046.3
• 申請日: 2009-05-22
• 公開（公告）號: CN201438189U
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 劉波
• 申請（專利權）人: 深圳邁瑞生物醫療電子股份有限公司
• 主分類號: G01N33/50
• 分類號: G01N33/50
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產權代理有限公司 44281
• 代理人: 向武橋

技術領域

本實用新型是關于一種保壓裝置、廢液收集系統及生化分析儀。

背景技術

對于生化分析儀，當需要給電解質模塊提供進液和排液時，電解質模塊排廢液對真空要求較高，正常測試時，生化分析儀的主真空處于波動中，主真空一般在12-25inHg范圍內振蕩，而電解質排廢液需求真空度恒定高于18inHg，因此，排廢液時需要：1)獲得較高的真空度，該真空度一般需要高于生化分析儀的主真空度值，一般這個值為在平原上不低于18inHg，真空度不夠高的話會引起廢液回吸不足；2)保持較高的真空度，如果不能保持較高的真空度，在吸廢液的過程中真空度下降，同樣會導致廢液回吸不足，并損耗系統的真空流量。

在現有技術中，獲得和保持高真空度的方法多采用增加泵的數量或使用大流量泵的方法，這樣可以增加真空流量，以整體拉升系統真空度的方法滿足對電解質模塊排廢液的需求。但是，增加真空泵的數量，換用大功率、大流量的真空泵，都會使生化分析儀整機布局困難，會導致生化分析儀振動噪音增大，惡化客戶使用環境，同時浪費能耗，增加了生化分析儀的成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種結構簡單且能夠有效保持壓力的保壓裝置、廢液收集系統及生化分析儀。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種保壓裝置，包括保壓容器、用于提供真空的供壓裝置及用于保持所述保壓容器內氣壓的單向閥，所述供壓裝置具有供氣體通過的第一氣口，所述保壓容器具有供氣體通過的第二氣口，所述單向閥設在所述供壓裝置的第一氣口和保壓容器的第二氣口之間，且所述單向閥限定的氣流方向為自所述第二氣口流向所述第一氣口。

一種廢液收集系統，包括用于提供真空的真空裝置、用于提供正壓的正壓裝置、用于暫存廢液的廢液容器及用于保持廢液容器內氣壓的第一單向閥，所述真空裝置具有用于供氣體通過的第一氣口，所述廢液容器具有接受廢液的進液口、用于排出廢液的排液口及用于供氣體通過的至少一個第二氣口，所述第一氣口和正壓裝置與所述第二氣口連接，所述第一單向閥設于所述第一氣口和第二氣口之間，所述第一單向閥限定的氣流方向為自所述第二氣口流向所述第一氣口。所述第二氣口有一個，所述第一氣口和正壓裝置均通過同一電磁閥與所述第二氣口連接。所述進液口連接有用于防止廢液倒流的第二單向閥。

一種生化分析儀，包括廢液產生模塊及廢液收集系統，所述廢液收集系統包括用于提供真空的真空裝置、用于提供正壓的正壓裝置、用于暫存廢液的廢液容器及用于保持廢液容器內氣壓的第一單向閥，所述真空裝置具有用于供氣體通過的第一氣口，所述廢液容器具有接受廢液的進液口、用于排出廢液的排液口及用于供氣體通過的至少一個第二氣口，所述第一氣口和正壓裝置與所述第二氣口連接，所述第一單向閥設于所述第一氣口和第二氣口之間，所述第一單向閥限定的氣流方向為自所述第二氣口流向所述第一氣口，所述進液口與所述廢液產生模塊連接。所述第二氣口有一個，所述第一氣口和正壓裝置均通過同一電磁閥與所述第二氣口連接。所述進液口和廢液產生模塊之間設有用于防止廢液倒流至廢液產生模塊的第二單向閥。

本發明的有益效果是，通過設置單向閥，使保壓容器和供壓裝置出現壓力差時，單向閥封閉或開啟，即使供壓裝置的壓力值波動大，保壓容器內的壓力仍能保持在設定的壓力范圍；不需要增加壓力泵，結構簡單且成本低。

附圖說明

圖1是本實施方式廢液收集系統的結構示意框圖；

圖2是本實施方式保壓裝置的原理框圖。

具體實施方式

如圖1及圖2所示，本實施方式廢液收集系統包括用于提供真空的真空裝置1、用于提供正壓的正壓裝置2、用于暫存廢液的廢液容器3、用于保持廢液容器內氣壓的第一單向閥4及用于在真空位置和正壓位置之間切換的電磁閥5。真空裝置1具有用于供氣體通過的第一氣口11，廢液容器3具有用于接受廢液的進液口31、用于排出廢液的排液口32及用于供氣體通過的第二氣口33，正壓裝置2具有用于輸出氣體的出氣口21。電磁閥5如三通電磁閥，真空裝置的第一氣口11通過第一單向閥4連接電磁閥5，正壓裝置2的出氣口21與電磁閥5連接，電磁閥5與廢液容器3的第二氣口33連接，廢液容器3的進液口31通過第二單向閥6與產生廢液的廢液產生模塊7連接，廢液容器3的排液口32與廢液池8連接。第一單向閥4限定的氣流方向是自廢液容器的第二氣口33流向真空裝置的第一氣口11，第二單向閥6限定的液流方向是自廢液產生模塊7流向廢液容器3。真空裝置的真空度可以由壓力傳感器來監測，使真空度控制在設定的范圍內。