[實用新型]溫控器所用絕緣紙之成型專用設備

有效

• 申請號: 200920131351.0
• 申請日: 2009-04-27
• 公開（公告）號: CN201456477U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 謝偉;鄭新泊;劉明輝
• 申請（專利權）人: 東明機電(深圳)有限公司
• 主分類號: B31D5/02
• 分類號: B31D5/02;B23D27/00;B26F1/04
• 代理公司: 深圳市睿智專利事務所 44209
• 代理人: 陳鴻蔭

【技術領域】

本實用新型涉及小型和微型電機的裝配設備，特別涉及微型電機的零部件加工設備，尤其涉及在微電機內粘貼溫控器所用絕緣紙之成型專用設備。

【背景技術】

小型和微型電機常在其定子鐵芯和/或繞組上粘貼溫度控制器(簡稱溫控器)，那是一種低成本的雙金屬片過熱動斷觸點。所述溫控器矩形外殼的底面需要襯墊絕緣紙，以便外殼同靜觸點引出片之間有絕緣，絕緣紙上的圓孔則用于在所述溫控器正常狀態時讓雙金屬片的動觸點同底面的靜觸點接觸，以便接通電源。

參見圖6至圖9，現有技術微電機內粘貼溫控器所用絕緣紙的成型工藝包括以下步驟：

1、如圖6所示，用自動送料機和沖剪機將寬度W恒定的絕緣紙毛坯按照技術要求剪切成長度L相同的諸多絕緣紙10；

2、如圖7所示，按照技術要求用手將絕緣紙10沿長度方向雙邊對折，使橫截面呈字母U形；

3、如圖8所示，在規定的位置沖出貫通孔11；

4、如圖9所示，再按照技術要求又一次用手工將對折后的雙邊12壓向絕緣紙10中部13，使兩邊絕緣紙12與中部絕緣紙13有規定的夾角。

通過上述四個步驟才完成溫控器所用絕緣紙的成型，而且是人工操作，效率非常低，工時長；由于人工操作，溫控器所用絕緣紙雙邊對折時兩邊絕緣紙的尺寸難以控制，品質不能保證，兩折邊一寬一窄的情況時有發生，很難將其裝配到所述溫控器上。

【實用新型內容】

本實用新型要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處而提供一種溫控器所用絕緣紙之成型專用設備，使用該成型專用設備，可加工絕緣紙毛坯成型使之符合規定的技術要求，具有效率高、尺寸穩定性好和工時成本低的優點，而且該成型專用設備啟動后，不需要專門的操作工照看，自動化程度高。

本實用新型解決所述技術問題采用的技術方案是：

提供一種溫控器所用絕緣紙之成型專用設備，包括自動送料機、上模組件和下模組件；所述下模組件包括底座、固定在該底座上的下模座和二次成型機構；所述下模座上設有沖剪機構、與絕緣紙成型后寬度及長度適配的一次成型凹模、位于所述一次成型凹模內的成型孔和頂出機構；所述上模組件包括連接板，以及安裝在該連接板上的與所述一次成型凹模適配的一次成型凸模、與所述絕緣紙通孔適配的沖孔刀和與所述二次成型機構適配的二次成型壓頭。

所述自動送料機將寬度符合設計要求的成卷的絕緣紙毛坯送到所述沖剪機構內，所述沖剪機構將所述成卷絕緣紙毛坯按規定的長度剪切后掉入所述一次成型凹模的入口內，與此同時，所述上模組件上的一次成型凸模和沖孔刀將所述一次成型凹模入口內的絕緣紙壓到所述一次成型凹模內并對其完成一次成型和沖孔，以及，所述上模組件上的二次成型壓頭壓向所述下模組件上的二次成型機構，所述二次成型機構為絕緣紙完成最終成型；所述上模組件抬起時，所述下模組件上的頂出機構將所述一次成型凹模內的已經一次成型和沖孔的絕緣紙送入所述下模組件上的二次成型機構的成型槽內，并將所述二次成型機構成型槽內的已經最終成型的絕緣紙送出.

同現有技術相比較，本實用新型溫控器所用絕緣紙之成型專用設備之有益效果在于：

使用該成型專用設備，可加工絕緣紙毛坯成型使之符合規定的技術要求，具有效率高、尺寸穩定性好和工時成本低的優點，而且該成型專用設備啟動后，不需要專門的操作工照看，自動化程度高。

【附圖說明】

圖1是本實用新型溫控器所用絕緣紙之成型專用設備的軸測投影示意圖；

圖2是所述絕緣紙成型專用設備之下模組件200分解后的軸測投影示意圖，圖中沒有畫出底板210；

圖3是所述絕緣紙成型專用設備之上模組件100的軸測投影示意圖，該上模組件100在圖中處于倒置狀態，此時所述一次成型凸模120的重力大于所述彈簧170的彈力，所述一次成型凸模120的尾部123壓迫該彈簧170，使該彈簧170壓縮，所述沖孔刀130的沖頭131從所述一次成型凸模120的成型頭121露出；

圖4是所述上模組件100之下固定板160的軸測投影示意圖；

圖5是所述絕緣紙成型專用設備之上模組件100分解后的軸測投影示意圖，該上模組件100在圖中處于倒置狀態；

圖6至9是現有技術微電機溫控器所用絕緣紙成型過程中各階段形態的軸測投影示意圖。

【具體實施方式】

下面結合各附圖對本實用新型作進一步詳細說明。