[實用新型]LCD控制板底座

有效

• 申請號: 200920130923.3
• 申請日: 2009-04-24
• 公開（公告）號: CN201440310U
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發明（設計）人: 鄧玉泉
• 申請（專利權）人: 奕東電子(湖北)有限公司
• 主分類號: G09F9/35
• 分類號: G09F9/35;G09G3/36
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 羅伯碩

【技術領域】

本實用新型涉及一種LCD控制板底座，特別是涉及一種適應于LCD控制板的大型化趨勢，利用小型沖壓機易于加工并節省費用的LCD控制板底座。

【背景技術】

底座上安裝液晶顯示器控制板，并設有驅動LCD控制板的回路板，通常是一面閉塞的平板狀部材。所述底座通常用于大約為40英寸、46英寸的LCD控制板，利用一般的沖壓機可一體形成一底座。但是，隨著LCD控制板的大型化趨勢，為了把大型控制板安裝于底座上，其大小也應隨之變大。現有技術的一種底座，如圖1所示，一體成型時，所用的沖壓機并不是很大，但隨著LCD控制板的大型化趨勢，轉送制造底座的卷曲鋼板的送料機、沖壓形成所需底座的沖壓機、在作業過程中旋轉底座或移送到下一工序的轉送機、調整所述底座平面狀態的校平機等設備均需要相應地趨于大型化。并且，為了確保攻絲、擠縫壓緊、洗滌或產品檢查等流程的準確性，一體形成較大的底座工藝也受到一定限制。

【實用新型內容】

本實用新型所要解決的技術問題是，為了適應LCD控制板大型化的趨勢，提供一種LCD控制板底座，它可以利用小型的沖壓機制造大型的底座，其工序簡單、成本又低。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：LCD控制板底座，由2個以上的底座依序對接、在對接處采用焊接方式連接而成。

在上述技術方案中，底座與底座對接處的形狀呈直線形、波形或鋸齒形。

本實用新型的有益效果是：采用上述結構和形狀的LCD控制板底座，消除了在制造大型底座工藝中隨之需要各類大型設備的問題，同時降低了制造成本；在制造大型底座時，分別形成各個底座之后，通過焊接的方式進行連接即可形成大型底座；分別形成各個底座之后，通過相互連接制造大型底座，因此，在制造過程中不需要相應的大型送料機、沖壓機及校平機等設備，從而減少了生產費用。

【附圖說明】

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是與本實用新型相關的一體成型的LCD控制板底座示意圖；

圖2是本實用新型在連接前2個底座的示意圖；

圖3是連接部位呈直線形的本實用新型第一個實施例的示意圖；

圖4是連接部位呈波形的本實用新型第二個實施例的示意圖；

圖5是連接部位呈鋸齒形的本實用新型第三個實施例的示意圖。

【具體實施方式】

實施例1，參見圖2和圖3，本實施例所述的一種LCD控制板底座4，由底座1和底座2兩個底座依序對接、在對接處3采用焊接方式連接而成，底座1與底座2對接處3的形狀呈直線形。為了防止對接處3變形，可實施激光焊接。

實施例2，參見圖4，本實施例所述的一種LCD控制板底座4，由底座1和底座2兩個底座依序對接、在對接處3采用焊接方式連接而成，底座1與底座2對接處3的形狀呈波形。由于底座1與底座2對接處3的形狀呈波形，從而增大了接觸面積，因此，可以防止中間部分折彎的現象發生。

實施例3，參見圖5，本實施例所述的一種LCD控制板底座4，由底座1和底座2兩個底座依序對接、在對接處3采用焊接方式連接而成，底座1與底座2對接處3的形狀呈鋸齒形。由于底座1與底座2對接處3的形狀呈鋸齒形，從而增大了接觸面積，因此，可以防止中間部分折彎的現象發生。

以上所述僅是本實用新型的三個優選實施例，并非用來限制本實用新型，凡其類似的實施例與近似的結構，例如：由2個以上的底座依序對接、在對接處采用焊接方式連接而成的LCD控制板底座，都應涵蓋于本實用新型專利的保護范圍。