[實用新型]全預混式雙紅外燃燒器

無效

• 申請號: 200920130371.6
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN201373400Y
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 吳錦志
• 申請（專利權）人: 吳錦志
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種工業窯爐專用燃氣燃燒裝置，尤其涉及一種全預混式雙紅外燃燒器。

背景技術

目前市場使用的燃燒器主要為大氣式燃燒器和鼓風式燃燒器，它們的功率調節范圍小(5-10KW)、氣源(燃氣種類)不可互換、熱效率低(一般n≤20％)、燃燒溫度低(一般≤1050℃)、耗氣量大(即耗能較大)、排放量(一般單個燃燒器排放均≥8000，而相應工業國際排放標準應≤2000PPM，我國已采用國際標準)、環境污染較大等。而本實用新型采用旋流器總成和在火道中裝有耐高溫的進氣陶片和出氣陶片，使其熱效率增高，燃燒溫度增高，耗氣量減小，排放量極低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種采用旋流器總成和在火道中裝有耐高溫的進氣陶片和出氣陶片的全預混式雙紅外燃燒器。

本實用新型是這樣實現的：

如圖1所示，本實用新型包括火道1、出氣陶片2、底座3、進氣陶片4、旋流器支架總成5、旋流板6；旋流板6位于旋流器支架總成5的中部，旋流器支架總成5和上部的底座3連接，底座3中有進氣陶片4，底座3和上部的火道1連接，火道1出口處有出氣陶片2；其中火道1與出氣陶片2各自成型后將其連接統一燒制成一體；由旋流器支架總成5和旋流板6組合成旋流器總成，將由管道送到的風氣混合氣體旋轉加速混合，同時削減混合氣的動壓，再經進氣陶片4將混合器的動壓向靜壓轉換后由火道1、出氣陶片2、底座3組成的燃燒部分實施燃燒過程，以求達到中、低壓狀態下的完全燃燒、穩定燃燒狀態。

本實用新型可應用于陶瓷梭式窯、旋轉窯、玻璃窯、銅業回火爐等。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：熱效率增高，燃燒溫度增高，耗氣量減小，排放量極低。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1.火道，2.出氣陶片，3.底座，4.進氣陶片，5.旋流器支架總成，6.旋流板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實施例包括火道1、出氣陶片2、底座3、進氣陶片4、旋流器支架總成5、旋流板6；旋流板6位于旋流器支架總成5的中部，旋流器支架總成5和上部的底座3連接，底座3中有進氣陶片4，底座3和上部的火道1連接，火道1出口處有出氣陶片2；其中火道1與出氣陶片2各自成型后將其連接統一燒制成一體；由旋流器支架總成5和旋流板6組合成旋流器總成，將由管道送到的風氣混合氣體旋轉加速混合，同時削減混合氣的動壓，再經進氣陶片4將混合器的動壓向靜壓轉換后由火道1、出氣陶片2、底座3組成的燃燒部分實施燃燒過程，以求達到中、低壓狀態下的完全燃燒、穩定燃燒狀態。

本實施例中：熱效率高(n≥38.1％)、燃燒溫度高(一般在1150℃～1250℃)、功率調整范圍廣(一般可在5KW～40KW間)、耗氣量小(與傳統相比節能≥25％)、排放量極低(一般單個燃燒器排放≤200PPM)。燃燒器火焰噴射部分采用陶片材料，解決了原來采用的金屬材料在高溫下氧化和低溫(包括常溫)腐蝕問題，從而提高了所燒制的產品的合格率，因此不僅從燃燒節能，也從提高產品質量方面為企業增收。另外由于以上優點也使維修保養費用大大降低，相對延長了設備壽命。可適用于各種工業窯爐不同工況下的火力需求。