[實用新型]一種拉伸式翻邊螺母

無效

• 申請號: 200920130275.1
• 申請日: 2009-04-08
• 公開（公告）號: CN201425054Y
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 楊文和
• 申請（專利權）人: 東莞大朗金準電器廠
• 主分類號: F16B37/00
• 分類號: F16B37/00
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 覃業軍

技術領域

本實用新型涉及一種固定件，尤其是一種固定螺母。

背景技術

固定螺母是各種電器的部件必不可少的固定件。固定螺母及與之配合的螺柱相配合，例如可以將某一部件固定在電器上。傳統的固定螺母外形一般為六面體，便于與緊固的工具配合；其內壁攻有螺牙，稱為內螺紋(內螺牙)?，F有技術中，固定螺母的內螺紋的制作一般由車床車制，工序繁雜，費工耗時，一個小小的固定螺母，其制作的工時成本卻很高。

市場需要一種加工工藝簡單、重量輕、耗材少、成本低及使用方便的固定螺母。

實用新型內容

本實用新型旨在針對現有技術的上述不足及市場需求，推出一種拉伸式翻邊螺母。其具有加工工藝簡單、重量輕、耗材少、成本低及使用方便的特點。不僅可以增強其市場競爭力，還利于節省寶貴的不可再生的金屬資源，促進可持續發展。

為了完成上述任務，實現上述目的，本實用新型一種拉伸式翻邊螺母采用如下技術方案：

構造本實用新型一種拉伸式翻邊螺母，包括圓筒狀的本體，所述本體呈從內到外的三層筒狀結構，內層為具有螺紋的螺紋筒，外層為沒有螺紋的拉伸筒，內層的所述螺紋筒與外層的所述拉伸筒之間為空間筒；內層的所述螺紋筒及外層的所述拉伸筒為整體成型的一體結構，內層的所述螺紋筒翻邊折彎拉伸被圍套于外層的所述拉伸筒；內層的所述螺紋筒制有彼此對應的內螺紋及外螺紋，即內層的所述螺紋筒的內螺紋凸出顯現于所述螺紋筒的外壁成為其對應的外螺紋。

對上述技術方案進行進一步闡述：

所述內、外螺紋由模具滾牙而成，一次成形。

外層的所述拉伸筒的外壁制有防滑槽，手擰時可以增大摩擦，防止手擰打滑，便于手擰旋動。

本實用新型同現有技術相比，其有益效果在于：其一、加工工藝簡單，分為三步：①、拉伸翻邊；②、滾牙；③拉伸折彎。三個步驟連貫操作，一氣呵成，操作簡單，省工省時，不再需要耗工費時的車制，可以大大降低生產加工成本。其二、加工中節能降耗，本實用新型的螺紋通過拉伸滾制，一次成形，不但可以減輕勞動強度，也能節約能耗。其三、本實用新型比現有的車制滾花的螺母壁要薄，其重量要輕，可以節省寶貴的不可再生的金屬資源。同時，由于重量減輕，不僅便于安裝，還可以減輕產品的重量，提高了安全性。其四，外層的所述拉伸筒的外壁制有防滑槽，手擰時可以增大摩擦，防止手擰打滑，便于手擰旋動。其五，整體觀瞻性好，由于所述本體呈從內到外的三層筒狀結構，整體上顯得粗實，消除了由薄、輕而產生的不結實感。其六、使用方便，用于固定的效果好。其七、適配性好，便于與螺桿配合，因而，用途廣泛，適用于多種場合。

附圖說明

圖1為本實用新型立體示意圖之一。

圖2為本實用新型立體示意圖之二。

圖3為本實用新型加工工藝第一步——拉伸翻邊成型示意圖。

圖4為本實用新型加工工藝第二步——滾牙成型示意圖。

圖5為本實用新型加工工藝第三步——拉伸折彎成型示意圖。

圖6為本實用新型固定使用示意圖。

圖中：1、本體，2、螺紋筒，3、拉伸筒，4、空間筒，5、內螺紋，6、外螺紋，7、防滑槽，8、安裝件，9、被安裝件。

具體實施方式

下面，結合附圖，介紹本實用新型的具體實施方式。

如圖1、2所示，構造本實用新型一種拉伸式翻邊螺母，包括圓筒狀的本體1，所述本體1呈從內到外的三層筒狀結構，內層為具有螺紋的螺紋筒2，外層為沒有螺紋的拉伸筒3，內層的所述螺紋筒2與外層的所述拉伸筒3之間為空間筒4；內層的所述螺紋筒2及外層的所述拉伸筒3為整體成型的一體結構，內層的所述螺紋筒2翻邊折彎拉伸被圍套于外層的所述拉伸筒3；內層的所述螺紋筒2制有彼此對應的內螺紋5及外螺紋6，即內層的所述螺紋筒2的內螺紋5凸出顯現于所述螺紋筒2的外壁成為其對應的外螺紋6。

所述螺紋筒2的所述內螺紋5及外螺紋6由模具滾牙而成，一次成形。

外層的所述拉伸筒3的外壁制有防滑槽7，手擰時可以增大摩擦，防止手擰打滑，便于手擰旋動。

內層的所述螺紋筒2與其翻邊折彎拉伸而成的的所述拉伸筒3的結合部成平底狀(如圖2所示)，利于增大本實用新型與被安裝件的接觸面，也可以增強接觸的平穩性，提高本實用新型固定物件的效果。

圖3、4及5表示本實用新型的加工工藝的三個步驟。圖3為第一步，拉伸翻邊成型。接著進行圖4的第二步，借助模具，滾牙成型螺母。最后進行圖5的第三步，拉伸折彎成型拉伸筒。從第一步到第三部一次完成，中間不會間斷，及簡單又迅速，工效提高。