[實用新型]焊絲滾壓裝置

有效

• 申請號: 200920129971.0
• 申請日: 2009-02-23
• 公開（公告）號: CN201389573Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 李圣根
• 申請（專利權）人: 信義汽車玻璃(深圳)有限公司;信義橡塑制品(深圳)有限公司
• 主分類號: B21C23/08
• 分類號: B21C23/08;B23K35/40
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司
• 代理人: 高占元;林儉良

技術領域

本實用新型涉及焊絲的加工裝置，更具體地說，涉及一種將焊絲加工成扁平轉的焊絲片的焊絲滾壓裝置。

背景技術

現有的鋼化后擋玻璃98％左右需要焊接電插片。在電插片的焊接時，通常需要使用錫絲。現有技術的鋼化焊接用錫絲，是工人將焊絲從焊絲卷中拉出，然后人工纏在鐵片上，再用剪刀剪開，形成費時、費力且大小不一致，制作一卷毫米的錫絲需要2～3小時。

由于用人工制作焊錫絲，不但影響焊接質量而且導致效率低，還造成人力資源的浪費。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的焊絲手工制作的缺陷，提供一種可連續生產的、自動的焊絲滾壓裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種焊絲滾壓裝置，包括機架、固定安裝在所述機架用于裝入焊絲卷的轉軸、固定安裝在所述機架上的驅動電機、至少一對可轉動安裝在所述機架上的壓輥、以及安裝在所述驅動電機和壓輥之間傳遞動力的第一傳動機構；所述焊絲卷的焊絲擠壓通過所述壓輥之間的縫隙成扁平狀。

在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所述壓輥包括通過轉動軸安裝在所述機架上的主動壓輥和從動壓輥；所述第一傳動機構連接并驅動所述主動壓輥。

在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所述主動壓輥與所述從動壓輥之間設有第二傳動機構。

在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所述第二傳動機構包括分別安裝在所述主動壓輥和從動壓輥的轉動軸上、相合嚙合傳動的齒輪組。

在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所述第一傳動機構包括安裝在所述驅動電機的輸出軸上的主動皮帶輪、安裝在所述主動壓輥的轉動軸上的從動皮帶輪、以及連接在所述主動皮帶輪和從動皮帶輪之間的傳動皮帶。

在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所述機架上設有控制所述驅動電機工作的控制開關。

在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所述機架在所述驅動電機的一側設置有工具柜。

在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所述機架上設有供所述主動壓輥和從動壓輥安裝則固定板。

在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所述固定板上設有腰形孔，所述從動壓輥的轉動軸可調整的安裝在所述腰形孔內。

實施本實用新型具有以下有益效果：通過驅動電機帶動壓輥轉動，而將焊絲連續的從焊絲卷中拉出，并通過兩個壓輥碾壓，形成扁平狀焊絲，本實用新型可連續生產，實現了生產的自動化，大大地提高了生產效率、保證了生產質量、并降低了勞動強度。并且滾壓成型的焊絲片厚薄、大小一致，使得焊接后擋玻璃的焊接工藝和質量大大提高，且焊接點美觀，解決了因焊絲而導致焊接不良的問題。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型焊絲滾壓裝置的原理示意圖；

圖2是本實用新型焊絲滾壓裝置的俯視示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖2所示，在本實用新型的焊絲滾壓裝置的一個實施例中，包括機架11、固定安裝在機架11上的轉軸、驅動電機12、可轉動安裝在機架11上的一對壓輥、以及安裝在驅動電機12和壓輥之間傳遞動力的第一傳動機構。

如圖所示，本實施例的機架11為工作臺，轉軸固定在臺面上，從而可以將焊絲卷10在臺面上可轉動安裝在轉軸上。該焊絲卷10纏繞著焊絲，焊絲可以為焊錫絲，也可以為其它的焊絲。而驅動電機12、壓輥、第一傳動機構等，安裝在臺面下側的腔內，并且在臺面上設置供焊絲穿過到達壓輥的開孔。在工作臺的外側還可以安裝有控制開關等，用于控制驅動電機12的開關工作。

進一步的，該工作臺在壓輥的一側還可以設有工具柜111，可以用來存放一些常用工具等，充分利用空間。

如圖所示，壓輥包括主動壓輥13和從動壓輥14。該主動壓輥13和從動壓輥14可以通過轉動軸可轉動地安裝在機架11上；當然，也可以進一步設置固定板15，提供壓輥、驅動電機12等的安裝位置。可以理解的，主動壓輥13和從動壓輥14的轉動軸可以通過軸承21安裝在支架上。

在主動壓輥13和從動壓輥14之間還可設有第二傳動機構，從而由主動壓輥13帶動從動壓輥14轉動，而無需使用另外的驅動電機12來驅動從動壓輥14。當然，也可以利用主動壓輥13和從動壓輥14之間的摩擦力來帶動從動壓輥14轉動，而無須使用第二傳動機構。