[實用新型]電阻式觸摸屏制作系統

有效

• 申請號: 200920129449.2
• 申請日: 2009-01-16
• 公開（公告）號: CN201348776Y
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 金弼;楊應國;張莉;劉志斌
• 申請（專利權）人: 中國南玻集團股份有限公司
• 主分類號: G06F3/045
• 分類號: G06F3/045
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司
• 代理人: 郭偉剛

技術領域

本實用新型涉及電阻式觸摸屏制作系統，更具體地說，涉及一種玻璃/玻璃型電阻式觸摸屏制作系統。

背景技術

作為一種便捷輸入方式，電阻式觸摸屏越來越廣泛地應用在掌上數碼產品和車載顯示領域。電阻式觸摸屏是由一對相距幾十微米的透明導電膜及其透明承載體構成，這種透明載體可以是平板玻璃或高分子薄膜，當筆尖等硬物觸摸時觸摸點的透明導電膜相互接觸，發出相應的電信號。根據一對透明導電膜的承載體搭配上的不同，電阻式觸摸屏可以劃分為薄膜/薄膜、薄膜/玻璃、玻璃/玻璃等幾大類型。其中玻璃/玻璃型電阻式觸摸屏，以其優良的熱穩定性被廣泛應用于車載顯示器和軍用顯示器。

出于按壓觸摸屏時保護位于其下面的平板顯示器面板免受壓力的要求，靠近顯示器一側的承載體采用剛性較強的厚玻璃，而出于輕松地按壓變形的要求，另外一側的承載體采用具有柔性的高分子薄膜或薄玻璃。通常玻璃/玻璃型觸摸屏的下玻璃厚度是0.4毫米、0.55毫米、0.7毫米等；其上玻璃厚度是0.21毫米，有些情況下是0.3毫米，但0.3毫米厚度玻璃沒有0.21毫米那樣普遍適用。

追根溯源，玻璃/玻璃型觸摸屏的制作大致經過三個環節，1.把石英砂變成平板玻璃，2.在平板玻璃上真空鍍透明導電膜，3.以對透明導電膜玻璃進一步實施透明導電膜圖案蝕刻、隔離點印刷、導電漿印刷、粘接膠印刷、兩片玻璃貼合并固化、貼合玻璃切割成一個個觸摸屏單元等加工。這三個環節技術領域差異明顯，分工合理。

現階段傳統的玻璃/玻璃型觸摸屏的制作系統是，先制作0.21毫米厚度的平板玻璃和0.4毫米(或以上厚度)的平板玻璃，在上述兩片玻璃表面分別真空鍍以透明導電膜，采用一片0.21毫米的薄透明導電膜玻璃和一片0.4毫米(或以上厚度)的厚透明導電膜玻璃進行上述第三個環節的必要加工。然而該系統存在嚴重的缺點，首先其中0.21毫米薄平板玻璃的制造難度極高，其次0.21毫米薄平板玻璃的真空鍍膜難度極高，在傳統的廣泛使用的真空鍍膜機上鍍膜時此薄玻璃的破損率很高，而在特殊的專用鍍膜機上鍍膜的話設備利用率低、設備折舊大、生產效率低，從而鍍膜費用也大大高于0.4毫米或以上的玻璃。總之，現有玻璃/玻璃型觸摸屏的制作系統的成本高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術中電阻式觸摸屏制作系統的高成本問題以及對薄玻璃進行鍍膜時產生的高破損率以及低成品率問題，提供了一種低成本、高成品率的電阻式觸摸屏制作系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種電阻式觸摸屏制作系統，包括：用于對進入的兩片厚素玻璃中每一片的一面分別鍍以透明導電膜的鍍膜裝置；用于對鍍膜裝置饋送來的其中一片玻璃的另一面進行蝕刻減薄的蝕刻減薄裝置；以及用所述蝕刻減薄裝置減薄后的透明導電膜玻璃和鍍膜裝置鍍膜的的另一片厚透明導電膜玻璃制作電阻式觸摸屏的觸摸屏制作裝置。

在本實用新型所述的電阻式觸摸屏制作系統中，送入所述鍍膜裝置中的厚素玻璃是0.4毫米至1.1毫米厚度的玻璃。

在本實用新型所述的電阻式觸摸屏制作系統中，經過所述蝕刻減薄裝置的透明導電膜玻璃是減薄至0.10毫米至0.25毫米厚度的玻璃。

在本實用新型所述的電阻式觸摸屏制作系統中，經過所述蝕刻減薄裝置的透明導電膜玻璃是減薄至0.18毫米至0.22毫米厚度的玻璃。

在本實用新型所述的電阻式觸摸屏制作系統中，所述厚素玻璃是鈉鈣玻璃或硼硅玻璃。

在本實用新型所述的電阻式觸摸屏制作系統中，所述蝕刻減薄裝置包括以下裝置：對鍍透明導電膜的玻璃的鍍膜面進行化學蝕刻的保護的真空吸盤保護裝置、對暴露部分進行化學噴淋蝕刻的噴淋蝕刻裝置，以及對處理玻璃進行傳送的傳送裝置。

在本實用新型所述的電阻式觸摸屏制作系統中，所述真空吸盤保護裝置包括密封并全面覆蓋平板玻璃導電膜面并將平板玻璃吸附住的真空吸盤；在真空吸盤內部設有密閉的抽氣孔道以及與所述抽氣孔道相通的真空緩沖腔體，通過抽氣孔道與真空緩沖腔體形成的密閉腔室，在與外接真空泵源斷開情況下維持真空吸盤與平板玻璃之間的真空度在整個減薄蝕刻流程中吸附住平板玻璃。

在本實用新型所述的電阻式觸摸屏制作系統中，還包括設置在真空吸盤底部的傳輸輥和設置在真空吸盤頂部的導向滑輪。