[實用新型]一種軋輥軸承座結構

無效

• 申請號: 200920128145.4
• 申請日: 2009-07-22
• 公開（公告）號: CN201432000Y
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發明（設計）人: 黃洪明;姜春鋒;章崇先
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵(集團)有限責任公司
• 主分類號: B21B31/02
• 分類號: B21B31/02;F16C35/02
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 梁展湖;張先蕓

技術領域

本實用新型涉及軋鋼設備構件，特別是一種軋機的軋輥端頭的軸承座結構。

背景技術

現有的一種800型號的軋機，在軋輥的兩端設置有軸承座，所述軸承座是支撐軋輥的重要零部件，其結構如圖1所示，包括具有一個半圓形內槽的軸承座本體1′和設置于軸承座本體1′內槽中的膠木軸瓦2′，其中膠木軸瓦2′的弧度與軸承座本體1′內槽的弧度一致。當軋鋼時，軋輥轉動，軋輥兩端端頭3′與軸承座之間產生滑動摩擦，故會產生高溫，導致燒壞膠木軸瓦，故為了給其降溫，常常會在軸承座本體內槽中通過冷卻水進行冷卻，但是由于軋輥受鋼板所壓，故軋輥兩端與軸承座膠木軸瓦之間摩擦產生的溫度仍然很高，很容易發生膠木軸瓦被燒壞的事故。

故，如何克服軋輥兩端與軸承座之間常因摩擦生熱而燒壞膠木軸瓦的缺陷，就成為本技術領域有待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，為了克服上述現有技術的不足而提供一種軋輥工作時其端頭與軸承座之間摩擦阻力小，使得膠木軸瓦壽命更長的軋輥軸承座結構。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種軋輥軸承座結構，包括具有一個半圓形內槽的軸承座本體，設置于軸承座本體內槽中的膠木軸瓦，其特點在于，所述膠木軸瓦僅設置于軸承座本體的半圓形內槽的中心部位。其中作為優化，可將所述膠木軸瓦的弧度設置為66°。

申請人仔細研究了現有的軸承座結構，發現由于軋輥兩端與軸承座膠木軸瓦之間壓力較大，故原有膠木軸瓦無需那么大的弧度，也能保證軸瓦與軋輥端頭之間的配合，故申請人創造性地減小了膠木軸瓦的弧度，將原本弧度與軸承座本體內槽弧度一致的膠木軸瓦，減小至僅設置于軸承座本體的半圓形內槽的中心部位，這樣，在能保證軸瓦與軋輥端頭之間的配合的前提下，就可以增大軋輥端頭與軸承之間的配合間隙空間，增大了散熱空間，且有利于冷卻水的進入，當冷卻水進入并填滿了軋輥端頭與軸承之間的間隙空間后，等于側面減低了軋輥端頭與膠木軸瓦之間的摩擦系數，減小了軋輥端頭與軸承座之間摩擦阻力小。這樣就大大減低了軋輥兩端與軸承座之間常因摩擦而產生的溫度，膠木軸瓦不易燒壞。

綜上所述，相比于現有技術，本實用新型可降低軋輥端頭與軸承座之間摩擦阻力，同時改善了冷卻水給水條件，能有效降低軋輥工作時其端頭與膠木軸瓦之間產生的溫度，使得膠木不易燒壞，壽命更長。

附圖說明

圖1為現有的軋輥軸承座結構示意圖，圖中標號3′為軋輥端頭。

圖2為本實用新型的結構示意圖，圖中標號3為軋輥端頭。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施時如圖2所示，一種軋輥軸承座結構，包括具有一個半圓形內槽的軸承座本體1，設置于軸承座本體1內槽中的膠木軸瓦2，其中，所述膠木軸瓦2僅設置于軸承座本體1的半圓形內槽的中心部位。具體實施時，可將所述膠木軸瓦2的弧度優化設置為66°，圖2中，標號3為軋輥端頭。

本實用新型對于現有技術作出創造性貢獻的地方就在于減小了膠木軸瓦的弧度，使得軋輥端頭與軸承座本體之間留出了更多的配合間隙，從而有利于冷卻水的流通，進而降低了摩擦系數，使得膠木軸瓦不至于因溫度過高而燒壞。故本實用新型的保護范圍并不僅僅限于此具體實施方式，其還可以在權利要求1所述的保護范圍內作出本領域技術人員公知的種種等同變形，比如，其中的膠木軸瓦的弧度，還可以設置為其他度數，但是只要其度數比軸承座本體內槽弧度更小且位于內槽中部，就應視作仍屬于本實用新型的保護范圍。

本實用新型特別適合在一種800型號的軋機中實施運用，具體實施時軸承座裝配工藝會做相應調整，冷卻水管的設置也會做相應調整，但這些都屬于本領域技術人員公知的技術，且不涉及本實用新型保護的結構范圍，故在此不作敘述。