[實用新型]一種旋風分離器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920126939.7
• 申請日: 2009-04-08
• 公開（公告）號: CN201384992Y
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發(fā)明（設計）人: 陳繼輝;劉旭
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B04C5/081
• 分類號: B04C5/081
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司
• 代理人: 張愛云

技術領域

本實用新型屬于分離作業(yè)技術領域，公開了一種旋風分離器，特別適用于分離高溫氣體中的固體顆粒。

背景技術

旋風分離器主要由殼體、進氣管、排氣管和集灰斗等部件組成。旋風分離器主要是利用氣流的慣性離心力受到分離器筒體內壁的約束，而使顆粒失去慣性力后從氣流中分離，并因重力的作用而被收集于集灰斗中。近年來，為了實現(xiàn)旋風分離器的高效低阻，人們做了大量的工作，并且也取得了很大突破。然而，旋風分離器內部的流場是比較復雜的，現(xiàn)有旋風分離器的排氣管一般是直筒型或直筒型下端連接錐形段，這種以直筒段為主要結構的排氣管并沒有充分發(fā)揮旋風分離器對顆粒的分離作用。另一方面，受分離器內部結構的影響，排氣管不同高度處的內外壓力是不同的。尤其在長期的高溫環(huán)境下，這種壓力不同所形成的壓差必將使排氣管的不同位置出現(xiàn)不同程度的受力變形。排氣管的變形不僅會改變排氣管內外區(qū)域的流場，進而影響分離器的分離效率，而且還降低了排氣管的使用壽命，并給企業(yè)的安全生產帶來隱患。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，而提出的一種結構簡單、壽命較長且能夠進行高效分離的旋風分離器。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種旋風分離器，包括殼體、進氣管、排氣管和集灰斗。所述殼體由上部的圓柱形筒體和下部的錐形筒體構成，集灰斗位于錐形筒體的下端。進氣管安裝在圓柱形筒體的上部，排氣管通過圓柱形筒體頂部的蓋板插入旋風分離器的殼體內。所述的排氣管由上部的長圓柱筒段、中間的外凸梯臺段、下部的短圓柱筒段三部分連接而成。短圓柱筒段的直徑不大于長圓柱筒段的直徑。外凸梯臺段與短圓柱筒段的長度之和是插入旋風分離器殼體內部排氣管長度的0.5～0.75倍，外凸梯臺段的長度是短圓柱筒段的長度的1～4倍，外凸梯臺段的梯臺高度是排氣管長圓柱筒段直徑的0.1～0.3倍。

本實用新型的旋風分離器工作時，含塵氣流從進氣管切向進入旋風分離器的殼體后，受離心力和分離器進出口壓差的共同作用旋轉而下。由于受到分離器殼體內壁的約束，顆粒失去慣性力后從氣流中分離，并因重力的作用而被收集于集灰斗中，凈化后的氣體從排氣管中排出。本實用新型中排氣管的中下部設置成了外凸梯臺的形式，使氣流在下旋過程中的速度增大，更有利于分離。另一方面，這種外凸梯臺的形式改變了排氣管內外的壓力分布，減小了排氣管內外的壓差，尤其是在長期高溫運行環(huán)境下，降低了排氣管受力變形的可能性，延長了排氣管的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構的正視示意圖；

圖2為本實用新型結構的俯視示意圖。

圖中，1-圓柱形筒體，2-錐形筒體，3-進氣管，4-集灰斗，5-蓋板，6-長圓柱筒段，7-外凸梯臺段，8-短圓柱筒段。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：

由附圖可知，本實用新型的旋風分離器，主要由分離器殼體和排氣管構成。分離器殼體由上部的圓柱形筒體1和下部的錐形筒體2構成。在圓柱形筒體1的上部設有進氣管3，在錐形筒體2的底端設有集灰斗4。排氣管通過圓柱形筒體1頂部的蓋板5插入旋風分離器的殼體內。排氣管由上部的長圓柱筒段6、中間的外凸梯臺段7、下部的短圓柱筒段8三部分連接而成。

短圓柱筒段8的直徑不大于長圓柱筒段6的直徑。外凸梯臺段7與短圓柱筒段8的長度之和是插入旋風分離器殼體內部排氣管長度的0.5或0.75倍，外凸梯臺段7的長度是短圓柱筒段8的長度的1或4倍，外凸梯臺段7的梯臺高度是排氣管長圓柱筒段6直徑的0.1或0.3倍。

本實用新型的旋風分離器工作時，含塵氣流從進氣管切向進入旋風分離器后，受離心力和分離器進出口壓差的共同作用旋轉而下。由于受到分離器殼體內壁的約束，顆粒失去慣性力后從氣流中分離，并因重力的作用而被收集于集灰斗中，凈化后的氣體從排氣管中排出。本實用新型中排氣管的中下部設置成了外凸梯臺的形式，使氣流在下旋過程中的速度增大，更有利于分離。另一方面，這種外凸梯臺的形式改變了排氣管內外的壓力分布，減小了排氣管內外的壓差，尤其是在長期高溫運行環(huán)境下，降低了排氣管受力變形的可能性，延長了排氣管的使用壽命。

本實用新型結構簡單、壽命較長且能夠進行高效分離，可以廣泛應用于分離高溫氣體中的固體顆粒。