[實(shí)用新型]懸浮傳感器的隔離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920126439.3
• 申請(qǐng)日: 2009-02-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201355294Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶紹忠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶川儀自動(dòng)化股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01L9/12
• 分類(lèi)號(hào): G01L9/12
• 代理公司: 重慶志合專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 趙黎明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于傳感器領(lǐng)域，特別涉及一種懸浮傳感器的隔離裝置。

背景技術(shù)

壓力傳感器廣泛應(yīng)用于各種不同的領(lǐng)域，如醫(yī)療器械、工業(yè)控制、壓力控制、航空航天等。其中金屬電容式原理工作的壓力傳感器廣泛用于各種介質(zhì)的壓力檢測(cè)，由于壓傳感器在制備過(guò)程中，需要將傳感器焊接裝配在金屬膜盒體中，因此與傳感器相連接的外部部件焊接后產(chǎn)生的變形應(yīng)力以及工作時(shí)受溫度變化影響產(chǎn)生的交變應(yīng)力及裝夾應(yīng)力等，將影響傳感器精度和工作穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是提供一種懸浮傳感器的隔離裝置，它將傳感器與外部部件隔離，緩沖并吸收外部部件應(yīng)力變化對(duì)傳感器的影響，保證傳感器精度和工作穩(wěn)定性。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，波紋膜座與玻璃、膜座緊密接合，膜座上設(shè)置有中心孔，在膜座中放入陶瓷墊圈，帶有內(nèi)孔的開(kāi)口陶瓷杯放在膜座和玻璃體內(nèi)，開(kāi)口陶瓷杯的內(nèi)孔與傳感器中的介質(zhì)連通，設(shè)有拱形彎曲的金屬管的一端穿過(guò)陶瓷墊圈進(jìn)入開(kāi)口陶瓷杯的內(nèi)孔中組成支撐傳感器組件，將支撐傳感器組件放進(jìn)膜座體內(nèi)與膜座封結(jié)，該金屬管的另一端與波紋膜座焊接。

采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，將帶有彎曲部的金屬管的一端穿進(jìn)陶瓷杯的內(nèi)孔中組成支撐傳感器組件，組件放進(jìn)傳感器中心孔與膜座封結(jié)，利用金屬管的強(qiáng)度支撐和固定傳感器，將傳感器與波紋膜座隔離，緩沖并吸收傳感器外部部件應(yīng)力變化對(duì)傳感器的影響，保證傳感器精度和工作穩(wěn)定性。同時(shí)金屬管的內(nèi)腔將傳感器內(nèi)腔與外腔連接，使被測(cè)壓力通過(guò)金屬管內(nèi)腔中的介質(zhì)作用傳遞到傳感器敏感膜片上，在傳感器不與外部被測(cè)介質(zhì)接觸的情況下檢測(cè)介質(zhì)壓力，保證傳感器的正常工作。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為介質(zhì)，2為開(kāi)口陶瓷杯，3為玻璃，4為Ω型金屬管，5為陶瓷墊圈，6為膜座，7為波紋膜座。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖。傳感器的懸浮裝置包括波紋膜座7和緊密接合的玻璃3與膜座6，膜座上設(shè)置有中心孔。在波紋膜座中放入陶瓷墊圈5，開(kāi)口陶瓷杯2放在膜座和玻璃體上，開(kāi)口陶瓷杯設(shè)置有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔與傳感器中的介質(zhì)連通。金屬管2的一端穿過(guò)陶瓷墊圈進(jìn)入開(kāi)口陶瓷杯的內(nèi)孔組成支撐傳感器組件，將組件放進(jìn)傳感器中心孔與膜座封結(jié)，金屬管的另一端與波紋膜座焊接。所述金屬管帶有彎曲部，本實(shí)施例。金屬管有2個(gè)拱形彎曲部位于開(kāi)口陶瓷杯與波紋膜座之間，本實(shí)施例金屬管的彎曲部類(lèi)似于Ω型，其中一個(gè)Ω型彎曲部將被燒結(jié)在傳感器玻璃中，用于增強(qiáng)玻璃與金屬的接合力，防止金屬管受力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)；另一個(gè)Ω型彎曲部分起緩沖并吸收外部部件應(yīng)力。金屬管的直徑≥0.5mm，以保證傳感器內(nèi)腔完全充滿介質(zhì)及壓力的快速傳遞。

為了保證工作溫度特性，Ω型金屬管采用玻封恒彈性合金材料，如4J29、4J36、4J47等。

本實(shí)用新型所述的用于懸浮傳感器的裝置制備過(guò)程為：Ω型金屬管下料→去毛刺→模具成型→清洗。

Ω型金屬管4穿入陶瓷墊圈5中，再安裝到U型開(kāi)口型陶瓷杯直徑為Φ1.6mm內(nèi)孔中，最后將上述部件裝入傳感器中心孔，放入氣體保護(hù)爐中高溫?zé)Y(jié)。將伸出傳感器的Ω型金屬管4與波紋膜座7焊接，即將傳感器通過(guò)兩端Ω型金屬管支撐被懸浮在膜盒體(圖中未表示出)中，增強(qiáng)了金屬管在玻璃中的抗拉力，同時(shí)還可以緩沖傳感器外部部件因環(huán)境溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮對(duì)傳感器影響。