[實用新型]一種外推拉刀

無效

• 申請號: 200920126423.2
• 申請日: 2009-02-24
• 公開（公告）號: CN201353672Y
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 楊方洲
• 申請（專利權）人: 楊方洲
• 主分類號: B23F21/26
• 分類號: B23F21/26;B23D43/02
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 梁展湖

技術領域

本實用新型涉及用于加工柱狀零件外形的刀具，特別地說是一種加工齒輪以及和齒輪類似的柱狀體零件的外推拉刀。

背景技術

在加工柱狀體零件時，通常是用普通刀具采用外切削的方式加工，存在加工程序復雜，需大量配套設備，加工成本高的缺陷。尤其是齒輪加工中，傳統的方法是成型法和展成法，用這兩種方法加工齒輪時是采用滾齒(或者插齒)+剃齒+珩磨(或者磨齒)等工藝生產，其均需要大量的加工機床，其生產效率低，能耗高，原材料浪費較大，環保性差，齒輪加工時存在齒輪基距差和周節積累誤差，并且由于這種方式加工時受力復雜，受力大，擠壓變形嚴重，齒面損傷嚴重，對齒輪的性能影響較大。

CN1277645(專利號為02102926.1)公開了一種專用于齒輪加工的齒輪外推拉刀，從其公開的說明書和說明書附圖中可知：其主要結構包括帶前引導錐口的前引導壓盤和帶后引導口的后引導壓盤以及切削部分結構，兩引導壓盤由連接桿和螺釘連接，切削部分壓接于前、后引導壓盤之間，其中，切削部分的的內切削齒由單個的刀齒組成，整體圓柱齒外推拉刀齒型面為內齒型面，單個的扇形刀齒型面為外齒型面，并且從附圖中可進一步看出其內切削齒是豎向設置在刀齒條上，然后數條刀齒條拼合在安裝筒內構成的切削部分。這種結構存在以下缺陷：

1、刃齒加工困難，裝配困難，刀具精度低。該外拉刀切削部分由細長刃齒條組合而成，細長條刃齒剛度差，難以加工；切削時環行刃齒切削一致性不能保證；安裝時的位置精度也難以保證，這就使得刀具整體精度較低。

2、刀具強度低，易崩齒。由于其切削部分是由安裝筒和內切削齒兩部分構件連接在一起形成，在其周向上包括有兩個構件，故難以承受較大的周向切削應力，使得刀具整體強度低、易崩齒。

3、成本高，維修不方便。當某個具體的刀齒損壞時需要更換整個刀齒條，故其維修不便，維修成本高，同時換下的刀齒條無法修復利用。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是為了克服現有技術存在的上述不足，而提供一種加工方便，而且精度高、強度好、維修方便的加工柱狀體零件，尤其是齒輪零件的外推拉刀。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種外推拉刀，包括前引導壓盤、后引導壓盤、連接桿和壓接于前引導壓盤和后引導壓盤之間的切削部分，其特點在于，所述切削部分由多個不同尺寸型腔的環形內齒切削刃片縱向疊加組合構成；所述環形內齒切削刃片上設置有整體和待加工件外型匹配的數個內切削刃齒，各內切削刃齒在軸向呈階梯排列；所述切削部分上縱向設置有匹配的定位銷孔和定位銷，各環形內齒切削刃片由定位銷固定連接。

作為本實用新型技術方案的一種優化結構形式，所述切削部分包括初切齒部分I、過渡齒部分II、精切齒部分III和校正齒部分IV，所述切削部分由初切齒部分I、過渡齒部分II、精切齒部分III和校正齒部分IV依次重疊排列在軸向并呈階梯狀分布結構，每個部分均由多個環形內齒切削刃片縱向疊加組合并由縱向設置的定位銷連接固定，所述定位銷可以是設置在直徑方向上的兩組，也可以是周向均勻分布的多組，所述初切齒部分I、過渡齒部分II、精切齒部分III和校正齒部分IV之間同樣由定位銷連接固定。采用這種優化結構形式后，當刀具中某個具體的環形內齒切削刃片損壞需更換時，只需拆卸至其所在的具體切削部分而不必將整個刀具拆卸開來，這樣不僅節約了檢修時間而且避免了因刀具整體不斷拆裝而使得刀具精度下降。當然也還可以是采用本領域內技術人員公知的其它連接結構，比如卡合連接等等。

作為本技術方案的再進一步優化，所述環形內齒切削刃片為復合切削刃片，由過盈熱合的方式連接的切削刃齒和刃片套構成，切削刃齒為合金工具鋼或硬質合金等材料制成，不影響刃齒整體的強度。具體地說是在切削刃片中承受切削應力較大的刃齒部分設置為合金工具鋼或硬質合金等材料，可進一步增強其切削強度，其它部分采用普通鋼材，可節約成本，有利于裝配、運輸、儲存。

本技術方案中，所述環形內齒切削刃片上還設置有油槽，用于在刀具切削時通入冷卻油起冷卻潤滑的作用。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、與傳統柱狀體零件加工方法特別是齒輪的傳統加工方法相比，本實用新型具備因可一次成型而生產效率高的優點；而且節約了大量的加工機床設備，具有節約能源、節約原料、成本低且利于環保的優點。

2、刃齒加工容易，結構簡單，裝配方便，加工成本低。可以在電火花線切割等機床上加工出有斜面的型腔，這些斜面形成刃齒的后刀面、側刀面。然后利用電火花、磨削等方法加工出刃齒的正刀面和刃口。